商品代碼:4060386

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    供應管線式高剪切分散乳化機
    商品代碼: 4060386
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    商品詳細說明



     

    臥式高剪切分散乳化機其工作原理是在電機的高速驅動下,物料在多層轉子與定子之間的狹窄間隙內高速運動,在某種特殊結構作用下使物料在工作腔內承受每分鐘幾十萬次甚至上百萬次的高速剪切,形成瞭強烈的液力剪切和湍流,使物料在同時產生離心、擠壓、研磨、碰撞、粉碎等綜合作用力的協調下得到充分分散、均質、乳化、破碎、細化、混合等工藝要求。工作腔內的轉定子層數越多,剪切麵越大,效果越好。物料細化度最高達0.5μm。實現瞭集分散、均質、粉碎、乳化、混合、溶解、懸浮、輸送等為一體的多功能設備。使您的產品更出色更上品位。
    ,用於連續生產或循環處理精細物料的高性能設備,在狹窄空間的腔體內,裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子,轉子在馬達的驅動下高速旋轉,產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在最短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理,粒徑分佈范圍也顯著變窄,由此可制得精細的長期穩定的產品。

    特點:
       粉碎:大粉團、粘塊、團塊等。
       分散:水性、油性等液料。
       乳化:瀝青、重油、柴油等。


    SDX1/SDM1系列臥式高剪切分散乳化機特點:
     
       臥式高剪切分散乳化機由電動機、連接體、均質頭等組成,聯接體一般采用無逢管焊接而成,均質頭是由均質殼體、轉子、定子、密封等組成,機械密封采用硬質內裝型密封。適應溫度在-30~200℃之間,轉子、定子采用優質不銹鋼鍛壓制造,還根據物料的需要可對轉定子進行特殊氮化處理,使轉子定子更耐磨,更耐腐蝕,轉子與定子之間的間隙為0.1-0.4mm;定子一般為長槽、網孔、圓孔等。層次可分為單級2層-10層、三級12層-24層。(剪切麵與層數相等) 一般來說層次越多,剪切率越大,細化度越好,但值得註意的是,效果的好壞,真正關鍵是轉子齒條的形狀、轉定子角度、剪切麵精度有關。側麵法蘭為進口,上麵法蘭為出口。

    ● 處理量大,適合工業化在線連續生產
    ● 粒徑分佈范圍窄,勻度高
    ● 省時、高效、節約能耗
    ● 噪音低,運轉平穩
    ● 消除批次間生產的品質差異
    ● 無死角,物料100%通過分散剪切
    ● 具有短距離、低揚程輸送功能
    ● 使用簡單,維修方便
    ● 可實現自動化控制
     
    SDX1型臥式高剪切分散乳化機

         工作腔內裝有一組定、轉子,工作腔內傳動軸采用懸臂式,傳動軸與電機采取直聯,密封一般采用機械密封,也可選用其他密封。適用於中、小批量循環處理生產工藝,建議與立式高剪切分散乳化機同時使用,處理效果更佳。
    SDM1 型臥式高剪切分散乳化機工作腔內裝有一組定、轉子,工作腔內傳動軸采用懸臂式,彈性聯軸器將電機與軸承箱內的主軸聯接,提高傳動軸的運行質量,密封形式根據不同的工況來選擇。適用於中、大批量循環處理生產工藝或高溫作業、易燃、易爆工況,建議與立式高剪切分散乳化機同時使用,處理效果更佳。
     
    SDC1型臥式高剪切分散乳化機
        本機設計為衛生級,零件表麵均作拋光處理,接觸物料材質采用316L,進出口為由任快接。工作腔內裝有一組定、轉子,工作腔內傳動軸采用懸臂式,傳動軸與電機采取直聯,密封一般采用機械密封,也可選用其他密封。適用於醫藥、化妝品、食品等衛生要求高的生產行業,配備CIP清洗系統,可符合GMP規范。
     
    臥式高剪切分散乳化機的選型表:
     



    型    號
     
    功率
    KW
    rpm
     
    A
     
    B
     
    C
     
    D
     
    E
     
    F
     
    G
     
    H
     
    I
     
    J
    DN
     
    K
    DN
    流量
    范圍
    M3/h
     
    n-d
    SDX1/100
    2.2
    2850
    575
    90
    180
    150
    20
    300
    220
    280
    250
    40
    32
    0-3
    4-φ20
    SDX1/140
    5.5
    2920
    743
    137
    224
    182
    25
    400
    320
    375
    346
    50
    40
    0-5
    4-φ20
    SDX1/165
    7.5
    2920
    743
    137
    224
    182
    25
    400
    320
    375
    346
    50
    40
    0-8
    4-φ20
    SDX1/180
    11
    2930
    848
    124
    250
    190
    25
    480
    405
    420
    380
    65
    50
    0-12
    4-φ20
    SDX1/185
    15
    2920
    900
    124
    250
    190
    25
    480
    405
    420
    380
    65
    50
    0-18
    4-φ20
    SDX1/200
    22
    2940
    970
    124
    270
    190
    15
    550
    475
    445
    405
    80
    65
    0-25
    4-φ20
    SDX1/210
    30
    2955
    1510
    150
    290
    230
    15
    1100
    1000
    510
    460
    80
    65
    0-35
    6-φ20
    SDX1/230
    45
    2970
    1560
    150
    315
    240
    15
    1150
    1050
    550
    500
    100
    80
    0-50
    6-φ20
    SDX1/245
    55
    2960
    1690
    150
    340
    250
    15
    1280
    1180
    610
    560
    100
    80
    0-75
    6-φ20
    SDX1/260
    75
    2970
    1740
    150
    370
    260
    15
    1330
    1230
    670
    620
    125
    100
    0-90
    6-φ20
    SDX1/275
    90
    2970
    1810
    150
    370
    270
    15
    1410
    1310
    670
    620
    125
    100
    0-110
    6-φ20
    SDX1/280
    132
    2970
    1960
    150
    385
    285
    15
    1560
    1400
    780
    730
    150
    125
    0-130
    6-φ24
    註:
    *表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據,表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
    *如采用循環工藝,建議與臥式高剪切分散乳化機配合使用。
    *如有高溫、高壓、易燃、腐蝕性等工況,必須明確提供相關準確的參數,以便正確選型定制。
    *對流動性較差的介質,建議在入口處用流量相匹配的泵輸送,泵入的壓力≤0.2Mpa。
    *正確參數以提供的實物為準,數據如有更改,恕不另行通知。
    SDX3系列臥式高剪切分散乳化機選型表
    工作腔內裝有三組定、轉子,工作腔內傳動軸采用懸臂式,彈性聯軸器將電機與軸承箱內的主軸聯接,提高傳動軸的運行質量,密封形式根據不同的工況來選擇。
    適用於中、大批量在線連續生產或循環處理生產工藝。
     



    型    號
     
    功率
    KW
    rpm
     
    A
     
    B
     
    C
     
    D
     
    E
     
    F
     
    G
     
    H
     
    I
     
    J
    DN
     
    K
    DN
    流量
    范圍
    M3/h
     
    n-d
    SDX3/100
    7.5
    2930
    1070
    230
    232
    155
    10
    970
    585
    400
    360
    50
    40
    0-8
    4-φ20
    SDX3/120
    11
    2900
    1390
    245
    260
    170
    12
    1280
    840
    430
    390
    80
    65
    0-12
    4-φ20
    SDX3/140
    15
    2920
    1410
    260
    260
    185
    12
    1280
    840
    430
    390
    80
    65
    0-15
    6-φ20
    SDX3/165
    22
    2940
    1515
    300
    280
    220
    15
    1425
    940
    450
    410
    100
    80
    0-25
    6-φ20
    SDX3/200
    37
    2950
    1800
    300
    300
    242
    15
    1625
    1220
    510
    460
    100
    80
    0-30
    6-φ20
    SDX3/220
    55
    2955
    1980
    300
    350
    280
    15
    1775
    1370
    610
    560
    125
    100
    0-40
    6-φ20
    SDX3/240
    75
    2955
    2100
    305
    380
    300
    15
    1835
    1420
    670
    620
    125
    100
    0-55
    6-φ20
    SDX3/260
    90
    1480
    2120
    305
    380
    300
    15
    1835
    1420
    670
    620
    125
    100
    0-65
    6-φ20
    SDX3/300
    110
    1480
    2320
    305
    425
    300
    15
    1935
    1500
    760
    710
    150
    125
    0-80
    6-φ24
    SDX3/360
    132
    1480
    2465
    305
    425
    300
    20
    2135
    1700
    780
    730
    150
    125
    0-100
    6-φ24
    註:
    *表中流量范圍是指介質為“水”時測定的數據,表中所列型號的出口壓力≤0.2Mpa。
    *如采用循環工藝,建議與臥式高剪切分散乳化機配合使用。        
    *如有高溫、高壓、易燃、腐蝕性等工況,必須明確提供相關準確的參數,以便正確選型定制。
    *對流動性較差的介質,建議在入口處用流量相匹配的泵輸送,泵入的壓力≤0.2Mpa。
    *正確參數以提供的實物為準,數據如有更改,恕不另行通知。
    密封:
         不同的工況選用不同的密封形式,SHARPE專業技術人員將根據您具體的工況來選用相應合理的密封裝置。
    可選用的密封形式:
    ●     單端麵機械密封
    ●     雙端麵機械密封
    ●     非接觸旋轉密封
    ●     骨架密封
    ●     自潤滑編織填料密封
    應用流程:
          臥式高剪切分散乳化機適用於批量循環分散乳化工藝和在線連續分散乳化工藝,典型工藝流程如圖示







    PLM臥式固液混合系統
          這是具有革命性意義的產品,粉料通過計量自動吸入管道,進入混合工作腔,同時經計量的液體也進入混合工作腔,經高剪切分散乳化處理,即可得到理想的產品。
          臥式固液混合系統是高效率的混合設備,可節省約90%的攪拌時間,還可以省卻大量容器、管道、閥門及攪拌器,簡化工藝流程,降低生產成本,提高產品品質,是工業化連續生產設備的首選。
          臥式固液混合系統適用於中、低粘度的介質體系。
    ●     過飽和溶解液             
    ●     粉體/液體在線分散
    ●     顆粒物/液體在線分散
    ●     兩種易起反應的物料瞬間混合
    ●     超細粉體的添加
    ●     谷物/水在線粉碎、漿化
    ●     藥廠加料工藝(GMP)
    ●     食品飲料在線均質、分散







     



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