主要技術參數:
原材料:鍍鋅鋼板 –鋁帶板材
輥塗工藝:連續正反麵三塗三烘(背麵塗三次,正麵塗三次,分別鈍化-底漆-麵漆)
註;鋁帶化塗時必需與鋼帶化塗劑分開使用,因化塗劑配方不一樣
鋼卷重量:Max 3000kg/卷 以下
成品重量:Max3000kg/卷 以下
鋼卷外徑:φ900~1200 mm
鋼板厚度:0.18~ 0.8mm
鋼板寬度:250~360 mm
滾塗方式:背漆、底漆聚酯,麵漆氟碳
生產線工藝速度:0.18-0.3 20~45 m/min 0.4-0.5 20-40m/min 0.6-0.8 1.0-1.2 35m/min
360型彩鋼三塗生產線
說明書
一、 360彩鋼三塗生產線技術指標:
1、輥塗工藝:連續正反麵三塗三烘(背麵塗三次,正麵塗三次,分別鈍化-底漆-麵漆)
2、雙放料、帶儲料活套
3、結構形式:放卷——收卷
4、原材料:鍍鋅鋼板
5、鋼卷重量:Max3000kg/卷
6、成品重量:Max3000kg/卷
7、鋼卷外徑:φ900~ 1200 mm
8、鋼板厚度:0.5~ 1.2mm
9、鋼板寬度:250~ 360 mm
10、 滾塗方式:背漆、底漆聚酯,麵漆氟碳
11、 生產線工藝速度:20~ 45 m /min
12、 能源:電烘箱,固化烘道
13、 前處理:采用減脫脂,加裝毛刷
14、 1#儲料機組前和2#儲料機組後的線速度為15~ 40 m /min
15、 彩色塗層厚度:正麵單層乾膜厚度可在8~20μm,正反麵層麵底漆乾膜厚度可在5~15μm間調整。
16、 收卷錯層單邊偏差≤± 1.0 mm
17、 年產量:6000噸/年(按 0.4mm × 360mm ,速度 23m /min,每天12小時,年300天計算):
0.004m × 360m ×1000x0.78=1.123x 23m /min=26kg×60=1560×12h/天=18720×30天 =56160010=5600噸
一年做10個月,年產量5600-6000噸
二、設備清單及主要技術參數
序號 | 名稱 | 數量 | 功能說明 | 主要設備組成 | 技術參數 |
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1 | 放卷機 | 2 | 通過行車調整後,送入漲縮卷筒,將原材料鋼卷手動張緊,卷筒旋轉進行放料。 | 漲縮卷筒、力矩電機、軸承、減速器、 | 四棱錐卷筒規格Ф 460 mm--508mm ,外徑 1200mm ,放卷張力200~800Kg。最大載重3T,最大放卷速度 35m /min,內漲羅桿 |
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2 | 上卷行車 | 2 | 完成原材料鋼卷的上卷,通過調整行車左右、上下位置,送入放卷機。 | 行車甲方自備 | 行車最大承重 3000Kg 。 |
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3 | 送料張力 | 1 | 收卷送料是將鋼帶頭送入收卷機。 | 機架、夾送輥、交流電機 | 夾送力 150Kg 。夾送輥Ф220× 480mm ,交流調速電機3KW。 |
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4 | 剪切機 | 2 | 安裝在2#放卷機之後的主要作用是分別完成1#開卷的板頭板尾的切料和2#板頭板尾的切料,並將剪切後的料提供縫合壓接板。 | 機架、刀片、 | 剪切鋼板厚度0.18-0 .8mm 寬度360mm。 |
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5 | 縫焊機 | 1 | 縫焊機為滾焊接板機,主要是將鋼卷板剪切後的接頭和板尾對接成型,以便連續提供原材料作工藝保證 | 機架、鐵板焊接、焊滾銅棍 | 其適應鋼板厚度0.18~0.8 mm ,寬度最大500mm |
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7 | 張力機 |
| 使鋼帶建立張力,保證鋼帶正常運行,並在換卷和收卷時通過壓輥,壓住鋼帶頭和帶尾。 | 機架、膠輥、壓輥、減速機,殺車片 | 最大張力為 5000kg ,為S形式,張力輥為Φ320mm ,壓輥Φ 200mm ,,減速機采用窩輪型均勻 |
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8 | 儲料 活套 | 2 | 在放料接帶和收料時,通過活套的升降,來保證工藝段(精塗機、粗塗機、固化爐)速度保持在運行值。從而保證彩塗不至於過燒。 | 機架、輥子、力矩電機、二輪機箱、抱閘制動、鏈條 | 活套總高 6m ,有效行程 5m ,儲料器套量 40米,輥子為Φ 250mm × 500mm 。卷揚機,抱閘制動器,制動器200/13,制動力矩230Nm。電力羅桿推動器YTD2推力300N,行程 50mm ,力矩電機7.5KW。
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9 | 活套 | 14 |
| 鋼輥、軸承 | 鋼輥規格:Ф250× 500mm 數量11根 |
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10 | 壓水輥機 | 3 | 采用二根膠輥,通過羅桿,將帶表麵的水膜,壓乾凈。 |
| 膠輥的規格為φ180×mm ,輥驅動方式為鋼帶帶動。 |
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11 | 減洗槽 | 2 | 通過膠輥將深入槽內減液浸泡帶鋼二麵,在將鋼帶的液體擠壓乾,在進入清洗 | 塑料水槽、擠乾輥、 | 槽體外形尺寸:(3000)mm× 580 mm × 400 mm 。采用塑料板焊接而成。 清洗槽規格1500mmX400mmx580mm |
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12 | 清洗槽 | 3 | 通過自來水將水箱內清水和噴淋頭,噴淋清洗帶材表麵。 | 水槽、噴淋管 |
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13 | 壓乾裝置 | 2 | 對清洗完的帶材進行壓乾,保證化學處理的質量 |
| 壓輥棍用無縫鋼管制做好在抱膠而成 |
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14 | 化學輥塗機 | 1 | 通過浸在鈍化液盤的帶料輥,使塗輥帶鈍化液,帶材表麵與塗輥接觸後,使帶材表麵產生氧化膜。作用為增加帶材表麵與漆的粘附性。 | 塑料槽、支撐輥,帶料輥,輥塗輥,變頻調速、機架、 | 氧化膜在 0.002mm 。膠塗棍規格φ150× 460mm ,不銹鋼輥規格φ150×500mm |
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15 | 塗漆裝置 | 單麵1 | 通過浸在漆盤的粘漆輥,使塗輥帶油漆,帶材表麵與塗輥接觸後,帶材塗一層油漆。麵塗漆膜厚可由調節輥調節 | 機架、帶料輥、塗輥,麵漆輥塗機、變頻調速、 | 麵漆厚度:0.008± 0.01 mm ,背漆厚度: 0.020± 0.002 mm 、 , |
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雙麵2 |
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16 | 固化爐 | 3 | 對塗漆完的帶材表麵的漆進行烘乾。烘乾分4段,分別為平流段、固化段、保溫段。 |
| 外形尺寸為 600mm × 900 mm ,烘道保溫層厚度為 10mm ,采用保溫棉。爐長 24m ,烘道內壁采用δ1.0鍍鋅鋼板 |
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17 | 加熱裝置 | 6 | 為烘道供熱,烘乾油漆;加熱管 |
| 主箱功率120千瓦 |
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18 | 冷卻終端 | 3 | 用自來水、風機,將冷風吹在帶材表麵,使出固化爐的帶材冷卻。 | 水冷槽、風機、箱體 |
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19 | 卷取機 | 1 | 主要將成品帶料卷取成卷 | 卷筒、機座、、力矩電機、 | 卷筒規格Ф 460-508mm鋼帶外徑Φ 1200mm ,卷筒寬度: 500mm 。配有250型硬齒麵減速,最大承重 3000Kg 。 |
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20 | 卸卷 行車 |
| 將成品的彩塗卷,通過調整行車左右、上下位置,從卷取機拿下。 | 行車甲方自備 | 同上卷行車,最大承重 3000Kg |
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本設備包調式,培訓技術
單價53萬
杭州蕭山浦陽鎮武杭機械廠 聯系王振華13588215051 |
一、 用途
本滾剪機適用與金屬帶料的縱向剪切工作,並且將分切後的窄條重新卷繞成卷。
本機具有操作方便,切割質量高,材料利用率高,切割速度無級可調等優點。
二、 主要技術參數
1、 剪切帶料厚度:0.05mm~0.5mm有色金屬達0.8mm
2、 剪切寬度:Max305mm
3、 原料外徑:Maxφ800mm
4、 原料卷內徑:φ150mm~φ520mm
5、 原料卷重量:Max600KG
6、 剪切寬度:Min3mm(0.4mm以下)
7、 刀具尺寸:φ60mmXφ125mmXB
8、 切割速度:50m/min(變頻電機無級調速)
9、 切割條數:24條(按普碳鋼考核)
10、 剪切精度:寬度±0.05mm 鐮刀彎≤1mm/M(最小寬度10mm考核)
11、 收卷內徑:φ150mmφ250mm
12、 電機:YCT200—4B 2.2KW
13、 設備凈重:3600KG
offer詳細描述:3
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