序號

名稱

數量

功能說明

主要設備組成

技術參數

1

放卷機

2

通過行車調整後，送入漲縮卷筒，將原材料鋼卷手動張緊，卷筒旋轉進行放料。

漲縮卷筒、力矩電機、軸承、減速器、

四棱錐卷筒規格Ф 460 mm--508mm ，外徑 1200mm ，放卷張力200～800Kg。最大載重3T，最大放卷速度 35m /min，內漲羅桿

2

上卷行車

2

完成原材料鋼卷的上卷，通過調整行車左右、上下位置，送入放卷機。

行車甲方自備

行車最大承重 3000Kg 。

3

送料張力

1

收卷送料是將鋼帶頭送入收卷機。

機架、夾送輥、交流電機

夾送力 150Kg 。夾送輥Ф220× 480mm ，交流調速電機3KW。

4

剪切機

2

安裝在2^#放卷機之後的主要作用是分別完成1^#開卷的板頭板尾的切料和2^#板頭板尾的切料，並將剪切後的料提供縫合壓接板。

機架、刀片、

剪切鋼板厚度0.18-0 .8mm 寬度360mm。

5

縫焊機

1

縫焊機為滾焊接板機，主要是將鋼卷板剪切後的接頭和板尾對接成型，以便連續提供原材料作工藝保證

機架、鐵板焊接、焊滾銅棍

其適應鋼板厚度0.18～0.8 mm ，寬度最大500mm

6

1

7

張力機

使鋼帶建立張力，保證鋼帶正常運行，並在換卷和收卷時通過壓輥，壓住鋼帶頭和帶尾。

機架、膠輥、壓輥、減速機，殺車片

最大張力為 5000kg ，為S形式，張力輥為Φ320mm ，壓輥Φ 200mm ，，減速機采用窩輪型均勻

1

8

儲料

活套

2

在放料接帶和收料時，通過活套的升降，來保證工藝段（精塗機、粗塗機、固化爐）速度保持在運行值。從而保證彩塗不至於過燒。

機架、輥子、力矩電機、二輪機箱、抱閘制動、鏈條

活套總高 6m ,有效行程 5m ，儲料器套量 40米，輥子為Φ 250mm × 500mm 。卷揚機，抱閘制動器，制動器200/13，制動力矩230Nm。電力羅桿推動器YTD₂推力300N，行程 50mm ，力矩電機7.5KW。

9

活套

14

鋼輥、軸承

鋼輥規格：Ф250× 500mm 數量11根

10

壓水輥機

3

采用二根膠輥，通過羅桿，將帶表麵的水膜，壓乾凈。

膠輥的規格為φ180×mm ，輥驅動方式為鋼帶帶動。

11

減洗槽

2

通過膠輥將深入槽內減液浸泡帶鋼二麵，在將鋼帶的液體擠壓乾，在進入清洗

塑料水槽、擠乾輥、

槽體外形尺寸：（3000）mm× 580 mm × 400 mm 。采用塑料板焊接而成。

清洗槽規格1500mmX400mmx580mm

12

清洗槽

3

通過自來水將水箱內清水和噴淋頭，噴淋清洗帶材表麵。

水槽、噴淋管

13

壓乾裝置

2

對清洗完的帶材進行壓乾，保證化學處理的質量

壓輥棍用無縫鋼管制做好在抱膠而成

14

化學輥塗機

1

通過浸在鈍化液盤的帶料輥，使塗輥帶鈍化液，帶材表麵與塗輥接觸後，使帶材表麵產生氧化膜。作用為增加帶材表麵與漆的粘附性。

塑料槽、支撐輥，帶料輥，輥塗輥，變頻調速、機架、

氧化膜在 0.002mm 。膠塗棍規格φ150× 460mm ，不銹鋼輥規格φ150×500mm

15

塗漆裝置

單麵1

通過浸在漆盤的粘漆輥，使塗輥帶油漆，帶材表麵與塗輥接觸後，帶材塗一層油漆。麵塗漆膜厚可由調節輥調節

機架、帶料輥、塗輥，麵漆輥塗機、變頻調速、

麵漆厚度：0.008± 0.01 mm ，背漆厚度： 0.020± 0.002 mm 、

，

雙麵2

16

固化爐

3

對塗漆完的帶材表麵的漆進行烘乾。烘乾分4段，分別為平流段、固化段、保溫段。

外形尺寸為 600mm × 900 mm ，烘道保溫層厚度為 10mm ，采用保溫棉。爐長 24m ，烘道內壁采用δ1.0鍍鋅鋼板

17

加熱裝置

6

為烘道供熱，烘乾油漆；加熱管

主箱功率120千瓦

6

18

冷卻終端

3

用自來水、風機，將冷風吹在帶材表麵，使出固化爐的帶材冷卻。

水冷槽、風機、箱體

1

19

卷取機

1

主要將成品帶料卷取成卷

卷筒、機座、、力矩電機、

卷筒規格Ф 460-508mm鋼帶外徑Φ 1200mm ，卷筒寬度： 500mm 。配有250型硬齒麵減速，最大承重 3000Kg 。

20

卸卷

行車

將成品的彩塗卷，通過調整行車左右、上下位置，從卷取機拿下。

行車甲方自備

同上卷行車，最大承重 3000Kg