整個塗裝線由無塵工作房、自動輸送線、環保噴漆房、除塵臺、漆膜固化烘道、無塵凈化送風系統等六部分組成。
設計思想
塗裝是指對金屬和非金屬表麵的覆蓋保護層或裝飾層。為使塗裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高塗裝生產線設備的技術水平和生產水平。采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節能措施，提高生產線的機械化、自動化水平，提高塗裝工件的防腐和裝飾質量，保證塗裝生產線設備的質量。並按照國傢塗裝作業安全規程系列標準，以達到防毒、防塵、防火、防爆等方麵存在諸多隱患，促進塗裝生產線向有利於工人健康、保證安全的方向發展
1）、噴漆房設計達到塗層要求，同時也達到國傢有關安全、衛生、消防及環保等方麵的標準，經濟實用、方便可靠。
2）、設計原則：創新、經濟、實用、方便、可靠。
3）、噴漆房氣流組織形式采用二合一功能，前部分為噴漆操作室，後部分為漆 霧凈化室。其原理：氣流從噴漆房正麵進入噴漆室，代走未粘附到工件上的漆霧，經過水簾板及水簾的刷洗過濾，在經過漆霧凈化室對所含漆霧的空氣進行洗滌，最後通過排風機排出乾凈空氣。
噴漆房的特性：
①.采用二水簾分段抽風並對空氣進行洗滌,確保工作室內各處空氣與風速均勻處理;
②.采用迷宮折流板式汽水分離,是當前比較先進的處理方法,可使含有漆霧及水
霧的空氣通過二個180O折流,比空氣比重大的東西通過高速離心均粘附於折
流板上;(詳細配置與結構見噴房結構圖)
③.其結構：為模塊式拼裝而成。便於移動與保養。
4）.除塵臺為半封閉型,采用不銹鋼網孔板臺板,松箱式集塵器,臺板下抽風,除塵臺後排風;其優點:控制氣流方向集中吸塵,並通過松箱式集塵器,使比較重的、氣流無法帶走的塵粒沉積於松箱集塵盤以便清理;含塵空氣經過松箱式集塵器由除塵臺後排風機排出室外。（詳見打磨除塵臺結構圖）
5）. 底麵漆與罩光漆固化爐、IR均化流平爐烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機制彩鋼巖棉板，兩麵壓筋，外表麵為彩色噴塗處理,保溫層厚為100mm。
烘道的加熱采用燃油加熱進行熱風交換，采用下抽風，上送風的熱風循環方式。底麵漆與罩光漆固化爐內均設有高效除塵過濾器，確保工件表麵乾凈、光潔、無塵粒。高溫氣流進入氣壓室後通過高效過濾器的阻力使氣流均勻進入固化室，它的優點是烘道內溫度均勻，沿軌道的橫截麵上、中、下三點溫差小於±5℃,從而保證瞭工件表麵塗層顏色的一致性。
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