工藝概述

整個塗裝線由自動輸送線、前處離自動噴淋、自動烘水、手動噴粉房、手動噴漆房、節能固化爐等六部分組成。

2．1、設計思想：塗裝是指對金屬和非金屬表麵的覆蓋保護層或裝飾層。為使塗裝生產線設備的非標準設計和生產改為標準化、系列化設計和生產，提高塗裝生產線設備的技術水平和生產水平。采用新工藝、新設備、新材料，積極采用節能措施，提高生產線的機械化、自動化水平，提高塗裝工件的防腐和裝飾質量，保證塗裝生產線設備的質量。並按照國傢塗裝作業安全規程系列標準，以達到防毒、防塵、防火、防爆等方麵存在諸多隱患，促進塗裝生產線向有利於工人健康、保證安全的方向發展。設計原則：創新、經濟、實用、低耗、方便、可靠。在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。

2.2、設計原則：

創新、經濟、實用、低耗、方便、可靠。

2.3.工藝流程：

    人工上件--脫脂(55℃3min)--水洗--除銹(3min)--水洗--水洗--表調--低溫磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷卻--噴塑(噴漆)--固化(180-220℃ 20min)

 --冷卻--下件--檢驗

2.4.前處理段：

     整個前處理工段為棚體隧道式；其結構為：噴淋室采用耐腐蝕SUS304不銹鋼板δ1.0mm；液槽采用耐腐蝕SUS316不銹鋼板δ1.5mm；機架為碳鋼型材80×50的方管制成；其中脫脂、除銹、磷化配換氣風機，型號T40軸流風機№3.0C 2900r/min P=0.5kw  數量：脫脂1臺，磷化1臺、除銹1臺。工藝各段均設有密封的檢查門與觀察窗；

新手教學

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