制作簡易工藝流程：
 粉末混合-熱成型-熱處理-研磨--燒蝕-噴塗-包裝
1、粉末混合：將剎車片的配方原料混合在一起，使材料均勻；
2、熱成型：通過油壓機和模具將粉末與鋼背熱壓成型成剎車片的基本形狀；
3、熱處理：將產品放入熱處理箱加熱，去除產品中的水分並使材料更加融合；
4、研磨：通過研磨機將產品研磨到需要的厚度尺寸；
5、燒蝕：將剎車片讓如更高溫度的燒蝕機中通過，進一步去除殘餘水分，有的剎車片無此工藝，質量和價格相對低些
6、噴塗：通過噴塗機將剎車片的鋼背噴上想要的顏色和品牌LOGO，一般是黑色為主，也有紅色，藍色；

7、包裝：就是將完成品真空塑封，包裝

 

噴淋前處理為物理與化學綜合作用的一種工藝方法，很是適合較多批量的工件形狀不是十分復雜的工件。
其有水槽、噴淋系統、通風系統等組成，配合輸送機可以大批量的生產。
   水槽:用於存儲液體的，根據液體性質不同，相應槽體材質也不同，有腐蝕性的液體均采用不銹鋼或者pp材質。一般情況下采用碳鋼材質。
   噴淋系統:水泵、管道及噴射管等部分組成。水泵采用不銹鋼泵。噴嘴排列科學，合理。
   頂部通風裝置:在各處理槽的上方，設有頂部通風裝置，通過抽風使浸漬槽內的有害蒸汽排至室外。
其由槽罩、抽風罩、離心風機及排風管等部分組成。 槽罩為鋼框架結構，由型鋼和鋼板焊接而成，在槽罩的兩端留有工件進入口，在槽罩的兩側設有玻璃，以便觀察工作情況並在相應槽罩的側麵設置活動檢修門，以便操作人員出入設置之用。
 
工藝資料：
1.輸送速度：V=0-8米/min變頻調速。
2.工件自轉：V=10-200R/min變頻可調。
3.產量：400-4000件/h(視工件大小及掛件方法計量)。
4.噴槍數：每噴房6-8支噴槍(視噴塗需要可增或減少)。
5.塗裝方式：工件正反自轉配合各角度固定噴槍循序噴塗。
6.噴房：萬級設計,水洗無塵噴房、負壓排氣。
7.供風：可按無塵等級需求規劃不同等級供氣過濾系統。
8.烘烤：遠紅外線加熱、溫度：Tmax=100℃±2℃可調。
9.控制：采用可編程PLC控制,來料自動檢測、噴塗。
工藝流程：(以2塗2烤為例)
上件→人工除塵→自動靜電除塵→自動噴底漆→流平→烘烤→自動噴麵漆→流平→烘烤→UV固化→下件
產品說明：
工件自轉自動噴塗機（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤,另加UV固化）
噴塗流程:
1上料－2人工靜電除塵－3自動靜電除塵－4自動噴塗－5靜置烘烤冷卻－6 UV固化－7下料. (每增加一塗一烤3、4、5工藝需增加一組設備).