大量供應小型氣力回收噴砂房_噴砂設備_塗裝設備_機械設備_貨源

一、設備的設計立論

隨著塗裝工藝的要求的進一步提高。對塗裝前的處理工藝要求越來越嚴格。所以在噴塗之前都要對工件進行一次噴、拋丸處理。以清除油、灰、泥、銹、渣點等等，以暴露出銀白色本色。提高塗料的附著力，延長使用壽命。目前使用的方法有拋丸和噴丸還有化學酸洗方法，根據貴公司的要求和我們多年的生產實際經驗我們為貴公司做出噴砂房方案下：

（一）設計方針

高效環保自動化安全節約

本方案圍繞高效、環保、自動化、安全、節約為宗旨進行設計理念。

（二）設計的方案

噴砂房回收形式分為機械式回收和氣力回收形式。機械回收形式又分為絞龍回收形式和皮帶機回收形式。機械回收是比較傳統的一種回收方法。動力消耗相比小一點。

氣力回收的優點是，不需要挖地坑。工期短。缺點是需要比較大的動力，風量處理需要另外加裝除塵器動力

（三）噴砂房設計執行標準

1）GB150-1998《壓力容器安全技術檢查規程》

2）GB8923-88《塗裝前鋼材表麵腐蝕等級及除銹等級》

3）GB7693-87《塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝通風凈化》

4）GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛生標準》

5）GB7692-87《塗裝作業安全規章塗漆前處理工藝安全》

6）JB/T8355-96《拋噴砂設備通用技術條件》

7）GB/T522611-96《工業機械電氣設備通用技術條件》

8）GB12348-90《工業企業界的噪音標準》

9）GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

10）GB12801-91《生產過程安全、衛生要求總則》

11）GB12265-90《機械防護安全距離》

二設計的氣力回收噴砂房

氣力回收噴砂房的房體等等與機械回收存在通用之處，其差別是回收形式的不同，前著通過機械回收，而後者通過氣力提升，機械回收需要開挖2米-1.75米深地坑。而氣力回收隻需開挖0.5-0.8米地坑。或將軌道架空500mm,而不開挖土方。土方施工比較少。另外軌道支撐部分強度由於支撐在混凝土實麵上，省去瞭軌道大梁等重鋼型部件，也減少瞭大量的建設費用。

氣力回收工作原理與工藝流程為：

噴丸機→蜂窩倉→高壓支管→高壓主管→垂直提升管道→丸砂氣分離器→儲砂箱→ 氣動閥→噴砂機

但由於高壓氣力的流量不足，需要增補除塵風量和除塵器，故消耗動力大於機械回收。

為滿足工件噴砂工藝的要求，本設備的設計思路如下：

1）采用我公司的強力蜂窩式吸砂地板技術，這樣磨料循環不用蛟龍、提升機，皮帶輸送機，無機械運動部件，磨損小，故障少，維護工作量小；該吸砂地板與傳統吸砂地板相比具有更強的吸砂能力，也大大減小瞭因為焊渣、焊條頭、大顆粒的存在形成的堵砂的故障。

2）采用一臺高壓式風機做為吸砂風機，具有高效率、大容量。工作壓力范圍（可在0.4-0.8MPa的壓力范圍內正常進行噴砂作業）、噴砂參數可任意調節（工作壓力、砂流量以及助推流量都可進行調節）以及性能穩定可靠等特點。

3）采用我廠生產的高效砂塵分離器，將砂料及粉塵分離出來，提高瞭噴砂效率，減少除塵器的負荷，砂塵分離器上設置有調節機構，通過調節砂塵分離器上的調節機構的位置，可調節分離出的粉塵顆粒的大小，這樣噴砂系統就可同時滿足不同的磨料（不同的磨料種類，不同的砂料直徑）進行噴砂作業。

4）采用泡沫夾心板制作噴砂房體，具有外形美觀、保溫隔熱、密閉消聲防水以及施工作業快等特點。

5）采用國際流行的托裡特沉流式除塵器，濾筒采用進口濾材，清灰采用脈沖反吹清灰方式，具有過濾精度高、過濾阻力小、粉塵排放量小等特點。

6）吸砂管路采用單根吸砂管，外形整潔美觀，節省設備的占地麵積。

7）在電路設計上充分考慮安全、可靠，風機的控制具有過熱、超載、缺相、反向等保護功能。

8)噴砂室的頂部安裝燈,確保光照強度達到300Lux。

四、設備的主要結構闡述

設備主要由噴砂房室體，臺車輸送系統、柵格回收系統，風管，旋風沉降分離系統、噴砂機、照明系統、檢修平臺、除塵系統、電氣控制系統等組成。

具體工藝流程為

噴丸機→柵格、回收系統→風管→旋風分離器→除塵器

↓

儲砂箱

↓

氣動閥→噴砂

一、蜂窩式吸砂地板

本噴砂房的核心是采用瞭引進美國ABB公司的蜂窩吸砂地板技術，這樣噴砂房無需挖深地溝，節約瞭基建成本；

我公司獨特的防堵死技術,能夠保證使用過程中的絕對安全性.

磨料的回收采用風力動力，整個回收系統無螺桿輸送機、鬥提機、皮帶輸送機等運動易損件，設備磨損小，維修簡單方便。

蜂窩式吸砂地板的底部均勻佈滿瞭蜂窩式的小鬥，這些小鬥與小鬥下的分氣管路連接，分氣管路又與風機的主管路連接，分氣管路與主管路的風速均大於砂料的懸浮速度；當噴砂作業時，噴出來的砂料全部落到蜂窩式的小鬥中，再從小鬥落入分氣管中，最後通過主管路回到磨料分選器中。

在本設計中蜂窩回收倉由軌道中間回收倉，邊緣回收倉3塊模板組成，可對整個麵積實現全部回收。

由於蜂窩式噴砂房的砂料回收及粉塵回收的進氣口全部安排在蜂窩吸砂地板的下麵，氣流及粉塵始終是自上而下，

粉塵一直被壓制在噴砂房的下部,因此噴砂房內0.5米以上的空間粉塵濃度很低，能見度非常高，工作環境較好；

而傳統的噴砂房由於結構上的原因，除塵口必須安排在噴砂房的頂部或側麵，其粉塵的流向是自下而上或水平流動.

二、回收管道

回收的鋼丸通過蜂窩地板匯集到管道中，此時的主管道，支管道必須經過嚴格的理論尺寸計算方能將鋼砂懸浮提升，這也是一個技術的核心問題。

在管道的彎頭易磨損部位，我們采用瞭活動接頭，內襯特種耐磨材料。保證瞭設備的使用壽命。

三、分離器

從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必須經過砂塵分離器將砂料與粉塵分離之後砂料才能繼續循環使用。

砂塵分離器采用兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為篩網式分離器，它能有效地將回收系統中的砂塵分離，分離後的完整砂料回到噴砂機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾後儲存在除塵器中等待定期清理。

分離器采用雙膽設計，根據麼料的比重和風量的大小進行無節調節。保證丸砂分離乾凈。材料使用高強度耐磨錳鋼材料。以保證設備的使用壽命。

磨料儲存料鬥下部安裝有氣動控制閥門，通過與料位機聯控，對噴砂罐進行自動加砂工作，方便工人噴砂操作。

由於分離器安裝在較高的位置，故配置一套組合式維修平臺，其中包括平臺、護攔、立梯等，並采用黃色油漆加以警示，確保工人安全。

四、噴砂機

噴砂機是表麵清理的關鍵設備，它的質量和效率是關系用戶的表麵處理和效率。其工作原理是將砂裝入密封容器內，靠空壓機提供的高壓（0.9～1.0Mpa）高速氣流將砂以高速噴射到需要清理的工件上，借助砂的沖擊作用，清除工件表麵的氧化皮、銹蝕層、焊渣及鑄件表麵粘砂等，達到清理之目的。噴砂清理的優點是：能清理復雜工件表麵的深坑、內腔等部位，被清理表麵光潔度較高。本公司采用國內外最先進的單缸雙槍式噴砂機，可比常規單缸噴砂機提高效率25%，每小時噴砂麵積可打20平方米以上，使噴砂技術達到一個新的頂峰，不僅大大提高瞭噴砂效率、節省加砂時間，配套設施更加完善，解決瞭工程中無法有效利用噴砂設備的缺陷。

特點如下：

1）采用單缸體，提高瞭噴砂壓力，不需停機加砂。可連續作業，提高瞭噴砂效率。

2）配有下料倉低料位感應器，上料倉高料感應器，並與出砂箱加料閥、進氣電氣控制聯動，以保證當下料倉無料時，始終能得到補償；上料倉料滿時，加料閥會自動關閉。

3）當某一支槍發生故障時，通過關閉進氣閥上的球閥和手控料閥，即可進行檢修，而不影響其他噴槍的工作。

4）配套噴砂呼吸系統和防護衣。

5）噴槍與高壓輸丸管及放料閥采用套接式快裝連接，裝卸方便。

五、檢修平臺

檢修平臺設有梯子，圍桿，采用框架鋼制結構，平臺板上佈有棱形花紋或人字形花紋鋼板，防滑，欄桿底部設踢腳線。平臺下麵設有維護用的起吊橫梁，所有梯臺按照GB4053-83登高梯臺欄桿安全標準制造。

七、氣力提升風機除塵系統

本機采用雙級除塵，第一級采用旋風分離器，第二級采用濾芯式除塵系統。本設備采用4-72-8風機作為提升動力，通過計算和風量調節，能滿足整個系統的搜集提升需要，配套風機功率30kw。

八、除塵系統

根據室體空氣流動方向的定向理論。采用最小的風量達到最大的除塵效果。我們設計將空氣的流動方向佈置在最小的截麵積上，即將抽風與補風口順房體佈置。減少通風量，以節約貴方的電力消耗。為貴方節約作想。