靜電噴塗利用高壓靜電電暈電場原理，噴槍頭上的金屬導流杯接上高壓負極，被塗工件接地形成正極，在噴槍和工件之間形成較強的靜電場。當運載氣體(壓縮空氣)將粉末塗料從供粉桶經輸粉管送到噴槍的導流杯時，由於導流杯接上高壓負極產生電暈放電，其周圍產生密集的電荷，粉末帶上負電荷，在靜電力和壓縮空氣的作用下，粉末均勻的吸附在工件上，經加熱，粉末熔融固化成均勻、平整、光滑的塗膜。

 靜電噴塗工藝技術指導

  粉末塗料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀塗料。兩大類：熱塑性粉末塗料和熱固性粉末塗料。塗料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴塗或流化床浸塗，再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性塗膜，達到裝飾和防腐蝕的目的。

   粉末噴塗施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴塗就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴塗工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末塗料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由於導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生瞭密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，並進入瞭電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的塗膜。塗裝施工工藝流程前處理一乾燥除去水份一噴塗一檢查一烘烤一檢查一成品施工要求一般粉末噴塗施工要求。
    (1)為使粉末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使用壽命，破塗物表麵首先嚴格進行表麵前處理。
    (2)噴塗時，被塗物須完全接地，以增加粉末塗裝的噴著效率。
    (3)對有較大表麵缺陷的被塗物，應塗刮導電膩子，以保證塗膜的平整和光滑感。
    (4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。
    (5)噴粉後立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化後發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被塗物表麵裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋後進行修補，如果范圍大又影響表麵質量，則用砂紙打磨後，再噴塗一次或用脫漆劑去掉塗層，再重新嗩粉。
　　(6)回收粉須經過篩選除去雜物後，按一定比例與新粉混合作用。
　　(7)供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃乾凈。

靜電噴塗工藝

靜電噴塗工藝（靜電噴塑）與老式的噴漆工藝相比，具有以下顯著優勢：
1、不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害。
2、塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強。
3、噴塗施工固化時間短。
4、塗層耐腐耐磨能力高出很多。
5、不需底漆。
6、施工簡便，對工人技術要求低。
7、成本低於噴漆工藝。
8、有些施工場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理。

靜電噴塑的工藝原理：

將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，並在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表麵上，然後經過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表麵。
靜電噴塑的工藝流程：
1、前處理（除油、除銹、磷化）。
2、靜電噴塗。
3、高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）。
4、出爐冷卻。

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