鋼坯剪斷機的結構及圖片: |
機體為鑄鋼閉式框箱形結構,由電機、三角皮帶輪、雙圓弧齒輪、氣動壓力摩擦離合器和彈簧制動器。曲軸連桿機構、彈簧壓料結構、壓縮空氣管道控制系統、潤滑系統、電氣操縱系統等組成。鋼性強,離合迅速,過載摩擦塊自我打滑保護。 |
鋼坯剪斷機的傳動系統: |
1、傳動系統:機器由大功率電動機起動,由四根G型三角帶帶動飛輪在起動齒輪軸上旋轉,積蓄能量。當下達剪切指令時,按鈕或腳踏開關操縱電磁氣閥工作,由電磁氣閥將壓縮空氣送入氣缸推動活塞,壓緊磨擦離合器與飛輪產生聯動,進而帶動軸齒輪旋轉,通過兩組大小齒輪傳遞曲軸,帶動連桿,牽動滑塊上下運動。 2、摩擦離合器與制動器: (1)機器離合器和制動器裝在一根起動齒軸,齒軸中間是空心的,並設有一頂桿,飛輪與起動齒軸不直接固定,當電動機起動後,飛輪在此軸上空轉,當壓縮空氣進入氣缸後,即推動活塞,通過頂桿將另一端制動器脫開而飛輪與離合器相嚙合,帶動起動軸與其它傳動齒輪曲軸來同時旋轉,使滑塊作上下往復運動。
(2)當完成一次剪切後,曲軸端部裝的一凸輪將限位開關打開。電磁氣閥停止輸送壓縮空氣。制動器端部的彈簧通過頂桿,將飛輪內的氣缸頂回到原來位置,制動器即嚙合起動軸,傳動齒輪、曲軸、滑塊等立即停止,飛輪即在起動軸上恢復空運轉。 3、壓料機構: 采用彈簧預壓迫壓料結構,被剪材料越厚,越粗,壓料力越大。壓料板的開口高度應低於上刀片,先壓料,後剪切。 4、壓縮空氣管道控制系統: 氣動摩擦離合器的工作氣壓為0.4-0.6MPd,壓縮空氣通過電磁閥進入和排出氣缸,控制離合器的嚙合與脫開,進而帶動滑塊的上、下或停止。 |
潤滑系統: |
該機器潤滑形式,采用連續集中潤滑和分散潤滑兩種,油脂分為稀油和乾油兩種,稀油用註油器和油池集中潤滑,註油器的端部與曲軸端部用連桿連接,在機器未開動前,先將註油器上的手輪搖動,將註油器中的潤滑油輸送到各導軌麵和潤滑點,在足夠的潤滑條件下,開動電動機,當曲軸旋轉時,與註油器連接的連桿即拉動,如果曲軸連續運轉時,連桿也相應連續拉動,使註油器中的潤滑油不斷的送到各導軌麵和滑動點。 註: (1)註油器中的稀油,每周加油1-2次(機械油)。 (2)飛輪中間軸承用鈣基潤滑油脂,每周加油1-2次。 (3)起動軸和中間傳動兩側的軸承,軸襯和園弧齒等潤滑,全靠齒輪油池中的油脂,當齒輪傳動時,油池中的稀油飛濺到各潤滑部位。油池中的稀油每月加油1-2次。五.機器試車前的調整和試車 (1)按所需剪切鋼材的厚度未調整上下刀片間的間隙,間隙的推薦值為剪切鋼材厚度的7%,調整辦法將下刀片下墊板刨薄或另加金屬薄片,來達到間隙調整要求。 (2)試車前應對機器各部進行安全檢查,如無障礙物和不正常的現象螺母螺釘或其它零件是否裝妥,以免在試車時發生機器故障和損壞零件。 (3)檢查電器操縱動作是否協調,電動機起動後,旋轉方向和機械工作要求是否相符。 (4)檢查空氣壓力是否足夠,管道是否漏氣,電磁閥作用是否靈活等。 (5)檢查各潤滑油路,是否暢通,潤滑麵應保證清潔,防止漏油現象。 (6)檢查飛輪和齒輪的防護是否裝好。 (7)機器操作必須按順序進行。 |
機器的維護和保養 |
1、該機器使用必須有專業人員負責,負責人員應事先熟悉本機器之使用說明書中的各項說明和要求。 2、機器必須定期檢查離合器和制動器部分的的溫度情況和滾動軸承,軸瓦軸套的溫度情況。 3、機器的各導軌麵和潤滑點,必須及定期加油。 4、定期檢查機器的各連接部分,如螺母、螺釘是否有松動等現象。 5、隨時檢查刀片刃口是否鋒利,如有缺口或遲鈍現象,應及時磨勵。 6、定期檢查電器操作情況和空氣管道系統,當電器線路空氣管道及控制系統如發生故障,應及時停止使用進行維修。 7、檢查電動機操縱開關和電器的接地裝置是否裝妥,應保證操作者生命安全。 8、負責操作人員應註意,不應將在規定的剪切厚度以外的鋼材進行剪切。 9、機器應保持清潔,不是本機器的專業負責人員,應嚴格禁止使用,以防止發生設備事故和工傷事故等。 |
生產能力 |
|
聯系方式 |
江蘇昌宏重型機床有限公司 聯系人:曹映紅 (銷售部助理) 傳真:86-0513-88283558 手機:15151304582 地址:江蘇-海安縣 李堡鎮人民路工業集中區 |
批發市場僅提供代購諮詢服務,商品內容為廠商自行維護,若有發現不實、不合適或不正確內容,再請告知我們,查實即會請廠商修改或立即下架,謝謝。