W11-25×2500機械對稱式三輥卷板機技術說明

一，用途說明

W11-16×2500為機械對稱式三輥卷板機，用於在常溫下彎卷一定厚度的金屬板成筒狀、弧形或一定錐度的零件。上輥壓下，機架翻倒采用液壓驅動，其工作原理是旋轉式彎曲變形。

二，主要技術參數

三，機器的結構特性

3.1概述

W11-25X2500機械對稱式三輥卷板機，其主要結構有主傳動裝置、上輥裝置、翻倒裝置等部件組成，

本機的下輥為主動輥，位置固定，上輥為從動輥，靠輥麵與板材間的摩擦力使其轉動；上輥的升降運動由副電機及設在兩機架上的蝸輪副及螺旋副驅動；在二機架的外側分別設有壓下油缸、翻倒油缸，當卷制工件結束後，將倒頭支撐翻倒，上輥抬起，卸下工件後；機架復位，一個工作循環結束。

3.2主要結構

（1）上輥裝置

上輥裝置主要由上輥、固定支撐、倒頭支撐、倒頭錐套及上輥擋圈等組成。

上輥為卷板機的重要部件，為精制鍛件(按照JB/ZG4289-86標準)，材質為優質碳素鋼45#,經X探傷，粗車後調質(HB230－260)，然後精加工。精加工後表麵淬火（HRC38-45）。上輥兩端軸頸采用新型三合一復合滑動軸承SF-2。

SF－2邊界潤滑軸承是三層復合材料，它適用於常溫條件下和低速重載場所。主要性能如下：　

最大承載能力：140N/mm²適用溫度范圍：－40――＋130

最高滑動速度：2.5m/s    磨擦系數　：　0.05－0.25

允許最高PV值：2.8－22 MPa.m/s

（2）下輥裝置

W11下輥裝置由下輥、下輥軸承座、輸入大齒輪、滑動軸承SF-2等組成。下輥為精制鍛件(按照JB/ZG4289-86標準)，材質為優質碳素鋼45#,經X探傷，粗車後調質處理(達HB230－260)，然後精加工。精加工後表麵淬火（HRC38-45）。下輥兩端軸頸采用新型三合一復合滑動軸承SF-2。

（3）主傳動裝置

由主電機Y250M-8、電液推桿制動器、MRJ1000圓柱齒輪減速機、輸出齒輪組成。

（4）副傳動裝置

卷板機的副傳動裝置由Y160M-4電動機、副減速機ZQ40及蝸輪副、升降絲桿，爪形離合器等零部件組成。上輥對下輥的平行度可通過爪形離合器，使上輥一端升降來調整。調整後合上爪形離合器使上輥兩端同升同降。上輥兩端的同步精度高，≤±0.2mm。

（5）翻倒裝置

翻倒裝置由滑道、倒頭撥叉架、支座、翻倒油缸等組成。翻倒油缸驅動倒頭撥叉架拉下倒頭支撐。翻倒後，便於制品沿輥子的軸向方向取出。然後翻倒油缸頂起倒頭撥叉架，使倒頭支撐復位，進入下一個工作循環。

（6）壓頭裝置

壓頭裝置由固定支撐桿、可調支座、碟形彈簧等組成。卸料時，上輥上升至碟簧限位平衡上輥，也可使上輥抬起，以方便工件卸下。

（8）機架，底座

機架、底座為鋼板、型鋼焊接件，焊後經時效處理以消除焊接應力。再精加工而成。

機架由鋼板整體焊接而成，去除應力後進行精加工，抗扭斷麵系數高，強度剛度均好。

四，液壓系統

上輥尾端壓下、倒頭支撐的翻轉運動均由一個液壓站集中控制。整個系統由液壓泵站、電磁閥、疊加閥、油缸和管路組成。，工作壓力16Mpa，最大工作壓力20Mpa。

液壓系統冬季用L-HM32#液壓油，夏季用L-HM46#液壓油。

要求每半年檢查油質情況，確保液壓系統正常工作。

五，電控系統

設備電控系統由電控櫃、操作控制臺、手持式控制盒組成。本機器控制電器均安裝在電控櫃

內。動力電源380V/50HZ。電控系統具有短路保護、過載保護、各種互鎖及極限保護等功能。

六，潤滑系統

6.1潤滑方式

本機采用飛濺油潤滑和人工定時潤滑二種潤滑方式。主減速機內為飛濺油潤滑，各導軌麵、上下輥軸承座等處為手工潤滑。

6.2潤滑油的選擇

人工定時潤滑點，夏季用2＃二硫化鉬鋰基潤滑脂，冬季采用1＃二硫化鉬鋰基潤滑脂.　主減速機箱體內，建議冬季采用N320機械油，夏季采用N460號機械油。

七，設備主要配置

八，設備的功能及特點

1）            本設備上輥抬起，倒頭支撐翻轉均由液壓油缸來執行，實現連續動作，操作方便，性能可靠。

2）            上輥相對於下輥既可以平行升降，卷制直筒；也可以使上輥相對於下輥傾斜升降（即“相對位移”），用於卷制錐形工件。調整方便、同步可靠，精度高，故障率低。

3）            上、下輥采用優質碳素鋼，經調質處理、表麵淬火，上、下輥輥麵硬度高，不易磨損，使用壽命長。

4）            按用戶要求可另增卷錐裝置。註：由於卷制錐筒時有很大的軸向分力，因此卷制錐筒的板厚不應大於設計板厚的60％。

5）            通過主電機，主減速機及齒輪傳動驅動下輥，第一級為皮帶傳動，過載時皮帶打滑，可起保護作用。

6）            卸料采用液壓翻倒，能實現聯動與互鎖。

7）            所有電氣元件與液壓元件均采用國內外高性能，名優產品，保證可靠運行，故障率低，可靠性高，壽命長。

九，制造和驗收標準

按買方提出的技術要求及制造廠的出廠標準進行驗收，供方在設備制造過程中嚴格檢查和控制原材料、元器件、配套件的進廠質量，並對各主要加工部件的精度、規格、性能等進行全麵檢驗。

1. JB9971-1999《彎管機、三輥卷板機噪聲限值》
2. JB/T8796-1998《卷板機精度》
3. JB/T3185.1-1999《中小型三輥卷板機技術條件》
4. JB/T8797-1998《中小型三輥卷板機型式和基本參數》

十，質量保證措施

1，質量保證體系

公司已取得瞭ISO9001：2008國際質量體系認證證書。質量體系運行嚴格執行“質量手冊、”“程序文件”、“作業指導書”和各種技術標準、管理標準、和各項管理制度。

2，對重要外購件的質量保證程序

選擇經過評定的合格分供方作為進貨的渠道，按計劃，采購合同、質量要求、技術標準、驗

收標準等進行采購。

十一，設計審查，人員培訓　

1，             設計審查

供方在產品設計、制造過程中，嚴格按ISO9001標準質量體系有效運行。按合同要求，提供質量合格的產品。

供方在合同生效後二十天內提供設備基礎圖，需方負責設備基礎（包括接地）和二次灌漿並將設備電源引進電控櫃。

2，             人員培訓

供方在需方安裝調試期間，對需方人員進行操作、維修等方麵的培訓。同時詳細解答買方的操作、維修及工藝等方麵的人員所提出的技術問題。經供方培訓的人員能達到獨立上崗的要求。

十二，供貨范圍、隨機資料及非供貨范圍

1，             供貨范圍、隨機資料

（1）                  主機裝置

（2）                  電控設備

（3）                  液壓泵站及相應的液壓管路附件

（4）                  使用說明書（包含電路圖及明細表、液壓系統圖及明細表、易損件明細表、基礎圖等）

（5）                  合格證、裝箱單。

（6）                  提供卷制能力換算公式。

2非供貨范圍

（1）                  安裝時控制櫃到機器的電線敷管、連線和其他附件。

（2）                  機器周圍的鋪板

（3）                  從電源到控制櫃的連線及相關材料。

（4）                  接地配件及材料。

（5）                  液壓油及潤滑油脂。

十三，交驗方法及產品質量

1，             交驗方法

驗收內容：外觀質量、參數檢查、空運轉試驗、負荷試驗、精度檢驗（包括工件精度和機床精度）、機床工作試驗、用戶典型零件試加工、技術資料及其它。

2，             產品質量

供方按中華人民共和國專業標準JB/T8796-1998《卷板機精度》及用戶要求進行技術設計、制造。

質保期按設備驗收之日起，質量保期為一年。

十四，設備技術服務及售後服務

1，             供方及時響應需方的技術支持要求，並為用戶解決使用過程中出現的工藝技術及卷板機維修等問題,

2，             接到需方通知後24小時答復，48小時內派出有關技術人員到現埸對設備進行維修，需方人員給予配合。

3，             制造方對本設備實行終身維修。

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