江蘇一重生產20米刨邊機！_卷板機床_機床_機械設備_貨源

BBJ刨邊機床是我公司數控機床自動化工程研究所引進吸收國內外專用機床技術，積累瞭二十多年的機床生產經驗並具有自主知識產權數控機床系列產品。

特點一：刨邊機的刀架水平進給與垂直進給，采用伺服電機帶動絲桿螺母傳動，取代瞭老式刨邊機床采用蝸輪傳動方式導致水平進刀與垂直進刀由於傘形齒輪切削沖擊力較大造成水平進刀軸向負載大、失靈、損壞無法自動進刀，造成切削過程中故障率較高、難操作、效率低、易栽刀等缺點。我公司的刨邊機垂直進給與水平進給都配備手動進給，便於機器電氣維修時，手動操作。

特點二：本產品采用先進的可編程PLC自動控制系統與手動功能並存的設計觀念，真正實現瞭人機結合，具有指令執行速度快，能夠高效的進行運動控制，實時性強。同時，對各種金屬材料的坡口形式，如：雙X、V、U形等坡口均能實現加工。

特點三：特別我公司引進德國機床導軌耐磨技術並加以改進後，我公司采用SF耐磨、耐高溫材料，復合在與導軌接觸調整墊板上。經過幾十萬次的試驗，長期使用未出現拉毛現象。我公司為高新技術企業，刨邊機獲得瞭上海測試中心的檢測報告、江蘇省高新技術產品（證書編號：081088G0104N）、國傢科技成果轉化基金。並獲得瞭國傢《一重數控刨邊機軟件著作權》證書、四項發明專利和六項實用新型專利。目前我公司刨邊機在中國市場的占有率達到80％。

一、主軸箱

機床主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵件，傳動齒輪、傳動軸采用優質碳素結構鋼，具有較強的剛性。行走調速方便，無阻滯，采用機電一體化技術，變頻調速，降低簡便操作者的強度和技能，實現人機結合等功能。

二、機床結構及導軌：

機床結構采用鋼板焊接，機體整體退火，消除應力，床身粗加工完後，進行時效震動，然後再進行精加工。機床導軌選用高強度導軌，導軌先進行鍛打加工後粗銑、調制處理、精銑、表麵淬火後，把導軌裝在工作臺上，上導軌磨進行整體磨削加工，保證導軌麵的整體精度，達到機床精度要求。　

三、上龍門架與油泵系統：

上壓裝置，采用目前最先進設計制造工藝，選用弧形結構，應力擴散後，安裝20隻油缸，19隻機械夾緊裝置，實現自動與手動功能來提高裝備的可靠性和安全性，傳動絲桿調質處理，增強絲桿的強度和剛性。

機床液壓系統包括液壓站、液壓管路系統與油缸系統。具備安全、環保與節能的功能。液壓系統中的所有密封件、液壓泵、油缸、油閥及管路等均采用一流品牌產品。液壓管路佈置整齊、牢固、合理，便於維修。液壓系統具有良好的密封及防塵裝置；油液有良好的過濾及散熱裝置；液壓系統中還備有油壓達不到規定的工作壓力時，切削行程自動停止的安全保護裝置，防止因工件松動引發事故，同時手動壓緊機構作為輔助壓緊之用和安全保護作用。

床身導軌、主傳動箱、進給箱的傳動機構均采用自動集中壓力潤滑。設備啟動後潤滑油柱塞泵連續向導軌註油，當油箱缺油時，會自動報警，主機停止工作。

四、電器控制：

采用機電一體化設計理念，全部設有自動、手動水平垂直進刀，報警等功能，自動與手動並存功能，達到人機結合，從而便於操作。

五、刨邊機規格及主要技術參數

刨削長度：　　　　　　　　　　　　　　　　　　 20m

刨削角度：　　　　　　　　　　　　　　　　　 0-45°

加工鋼板厚度：　　　　　　　　　　　　　　　 6-80mm

橫向刨削行走速度：　　　　　　　　　　 1.7－20m/min

刀架水平進給最大行程： 120mm

刀架垂直進給最大行程： 120mm

刀架快速移動： 370 mm/min

液壓系統工作壓力：　　　　　　　　　　　 2.5-3MPa