彈簧鋼按其加工成型方式分為熱成型和冷成型兩類，由於加工方式的不同，在後續的熱處理方式也不盡相同，具體如下：  
1熱成型彈簧的熱處理 
直徑或板厚大於10-15mm的大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或鋼板制成。 
加工及熱處理為：先把彈簧鋼絲加熱到高於正常淬火溫度50-80℃的條件下熱卷成型，然後淬火+中溫回火，獲得彈性極限和疲勞強度極佳的回火索氏體。彈簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐等，防止氧化脫碳。 
彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理，強化表面，產生殘餘壓應力，提高疲勞強度。 
熱軋彈簧鋼采用的工藝流程為：扁鋼剪斷——>加熱壓彎成形後餘熱淬火+中溫回火+噴丸——>包裝。 
2冷成型彈簧的熱處理 
直徑小於8mm的彈簧件，常用冷拔鋼絲冷卷成形。冷拉鋼絲制造工藝及後續熱處理，主要是以下三類： 
1 鉛浴處理冷拉鋼絲 
先將鋼絲連續拉拔三次，總變形量達到50%，接著加熱到Ac3以上溫度使其奧氏體化，隨後在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧氏體轉化為索氏體組織。屈服強度為1600Mpa,冷卷成形後，在200-300℃退火消除應力即可。 
2 油淬火回火鋼絲 
鋼絲拉拔到處理尺寸後，進行油淬火回火。這類鋼絲的強度不如鉛浴處理的鋼絲，但性能均勻一致，成本較低。冷卷成形後，進行去應力處理。 
3 退火狀態鋼絲 
將鋼絲拉拔到規定尺寸，再進行退火處理。軟化後的鋼絲冷卷成形後，需經過淬火+中溫回火後才能獲得所需的力學性能。

  彈簧是機械行業和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內使用，卸載後應回復到原來位置，希望塑性變形越小越好，因此鋼絲應具有高的彈性極限，屈服強度和抗拉強度。屈強比越高，彈性極限就越接近抗拉強度，因而越能提高強度利用率，制成的彈簧彈力越強。 

  彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量，所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性，但起碼要有能承受彈簧成型的塑性，以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 

 彈簧通常在交變應力作用下長期工作，因此要有很高的疲勞極限，以及良好的抗蠕變和抗松弛性能。 

  在特定環境中使用的彈簧，對鋼絲還會有一些特殊要求，例如：在腐蝕介質中使用的彈簧，必須有良好的抗腐蝕性能。精密機器中使用的彈簧，應具有長期穩定性和靈敏性，溫度系數要低，品質因素要高，後效作用要小，彈性模量要恒定。在高溫條件下工作的彈簧，要求在高溫時仍能保持足夠的彈性極限和良好的抗蠕變性能等。 

彈簧鋼的特性：

①高的彈性極限σe和屈強比σs/σb，以保證優良的彈性性能，即吸收大量的彈性能而不產生塑性變形；

②高的疲勞極限，疲勞是彈簧的最主要破壞形式之一，疲勞性能除與鋼的成分結構有關以外，還主要地受鋼的冶金質量（如非金屬夾雜物）和彈簧表面質量（如脫碳）的影響；

③足夠的塑性和韌性，以防止沖擊斷裂；

④其它性能，如良好的熱處理和塑性加工性能，特殊條件下工作的耐熱性或耐蝕性要求等。