冷作模具鋼
冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。 冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、剪刀）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等
特點
☆真空脫氣精煉鋼，內質純凈
★機械加工性良好（切削性較SKD1提高20%）
☆淬透性良好，空冷淬硬（不易出現淬裂）
★耐磨性極為優異（可用作不銹鋼及高硬度材的沖裁模）
☆韌性良好
用途
◇用途 使用硬度 用途 使用硬度
◆沖裁模 HRC58~62 高級量規 HRC60~65
◇成形軋輥 HRC58~63 搓絲輥 HRC60~63
◆十字槽頭螺釘成形模 HRC57~62 冷擠壓制模壓力機用原陽模 HRC58~65
◇拉伸模 HRC58~63 冷鐓模 HRC58~62
◆剪刀 HRC50~65 熱固性樹脂成形用模 HRC56~61
綜述
冷作模具鋼在工作時．由於被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很 大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。
冷作模具鋼與刃具鋼相比．有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在於模具形狀及加工藝復雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大．又由於形狀復雜易於產生應力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、形狀復雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（因為是冷態成形），所以也相應形成瞭一些適於做冷作模具用的鋼種，
例如，發展瞭高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。下面結合有關鋼種選用進一步說明。
冷作模具鋼與熱作模具鋼成分區別
冷作模具鋼側重硬度、耐磨性。含碳量高，添加合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
熱作模具鋼對硬度要求適當，側重於紅硬性，導熱性，耐磨性。因此含碳量低，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性、紅硬性為主。
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