商品代碼:3828556

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    供應 t12
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    商品詳細說明
    t12

     

     
     

    1碳素工具鋼

    綜述

    T12
     
    鋼由於含碳量高,淬火後有較多的過剩碳化物,按耐磨性和硬度適於制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具,如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭;可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀,以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。

    對應牌號

     
    中國 GB 標準牌號 T12、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK120、德國 DIN 標準材料編號1.1663、德國 DIN 標準牌號 C125W2、法國 AFN0R 標準牌號 Y2120、法國 NF 標準牌號C12E3U、意大利UNI標準牌號 C120KU、酉班牙 UNE 標準牌號 (C120)、日本JIS 標準牌號 SK120、美國 ASTM/AISI/SAE 標準牌號 W1A-11½、美國 UNS 標準牌號 T72301、俄羅斯r0CT 標準牌號 Y12、國際標準化組織 (ISO) 標準牌號 TC120、瑞典 SS 標準牌號1885、英國 B5 標準牌號 BW1C、韓國KS標準牌號 STC2.

    工藝規范

    1、 臨界點溫度 (近似值)
    Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C
    2、 正火規范
    正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW
    3、普通退火規范
    退火溫度 760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。
    4、等溫球化退火規范
    1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫後爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW
    2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光體組織2~4級, 網狀碳化物等級≤2級。
    5、調質處理規范
    淬火溫度800~820°C,油冷; 回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別:3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。
    6、普通淬火、回火規范
    淬火溫度760~780°C,水冷、??油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。
    7、薄片切斷刀微變形處理
    1) 調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。
    2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 後, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.

    典型應用舉例

    1) 用於制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。
    2) 該鋼適合於制作小型拉拔、拉深、擠光模具0
    3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理:淬火溫度880~890°c,回??溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C, 回火溫度180°C.
    4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
    5)適用於制作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。
    6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。
    7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。
    8) 碳素工具鋼僅適於制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
    9) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC

    化學成分

    C
    Si
    Mn
    S
    P
    1.15~1.24
    ≤0.35
    ≤0.40
    ≤0.030
    ≤0.035

    熱加工

    項 目
    加熱無溫度/℃
    開始溫度/℃
    終止溫度/℃
    冷 卻
    鋼 錠
    鋼 坯
    1100~1150
    1050~1100
    1050~1100
    1020~1080
    850~750
    800~750
    700℃以後砂冷
    700℃以後緩冷
    註:加熱保溫時間勿過長,以防脫碳;成材時最後一火溫度勿高,700℃以前要快冷,以免網狀碳化物析出;700℃以後,宜緩冷,以免因熱應力產生裂紋。


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