t12
1碳素工具鋼
綜述
T12 鋼由於含碳量高，淬火後有較多的過剩碳化物，按耐磨性和硬度適於制作不受沖擊負荷、切削速度不高、切削刃口不變熱的工具，如制作車床、刨床的車刀、銑刀、鉆頭；可制作鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規、切煙草刀、銼刀，以及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模等。
對應牌號
工藝規范
1、 臨界點溫度 (近似值)
Ac1 =730°C 、, Accm =820°C 、 Ar1 =700°C
2、 正火規范
正火溫度 850~870°c, 空冷, 硬度 269 ~341HBW
3、普通退火規范
退火溫度 760 ~770°C, 保溫2 ~4h, 再以 <30°C/h 冷速, 隨爐緩冷到 500 ~600°C,出爐空冷。
4、等溫球化退火規范
1) 760 ~770°C ×2 ~4h, 680~700°C ×4 ~6h, 等溫後爐冷到 500 ~600°C, 出爐空冷, 硬度≤207HBW
2) 750 ~770°C ×1~2h, 680 ~700°C ×2 --3h, 硬度 179 ~207HBW, 珠光體組織2~4級, 網狀碳化物等級≤2級。
5、調質處理規范
淬火溫度800~820°C,油冷; 回火溫度640~680°C,保溫時間2~3h, 球化級別：3 ~5 級, 硬度 183 ~207HBW。
6、普通淬火、回火規范
淬火溫度760~780°C,水冷、??油雙液冷卻或堿浴冷卻. 硬度≤62HRC, 回火溫度(180 ±10)°C 。
7、薄片切斷刀微變形處理
1) 調質處理: 760 ~770°C ×4. 25min 淬入三硝水介質, 600 ~610°C × 1h 空冷回火。
2) 最終熱處理: 850 ~860°C × 80s 淬三硝水 2 ~3s 後, 入硝鹽 180 ~190°C ×4min空冷, 270 ~280°c × 1h 空冷, 硬度 56 ~57HRC.
典型應用舉例
1) 用於制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新常規淬火, 可自行縮孔修復。
2) 該鋼適合於制作小型拉拔、拉深、擠光模具0
3) 該鋼經過以下熱處理後, 可顯著地提高鋼的沖擊韌度, 明顯地提高模具的性能及使用壽命。預備熱處理：淬火溫度880~890°c,回??溫度350~400°C;最終熱處理: 淬火溫度770~790°C, 回火溫度180°C.
4)可用於尺寸小, 形狀簡單, 輕載荷的冷作模具, 如小沖頭、剪板機的剪刀等。優點是可加工性好, 價格便宜, 來源容易, 缺點是淬透性低, 耐磨性差, 淬火變形大。
5)適用於制作一些要求硬化層不深並保持高韌性的冷沖模等。
6) 適用於各種中小生產批的模具和抗沖擊載荷的模具。
7) 薄片切斷刀微變形處理後, 平面畸變量≤0.06mm, 全部符合要求。
8) 碳素工具鋼僅適於制作尺寸不大, 受力較小, 形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
9) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC; 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度 54~58HRC; 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HRC; 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50~55HRC
化學成分
C | Si | Mn | S | P |
1.15~1.24 | ≤0.35 | ≤0.40 | ≤0.030 | ≤0.035 |
熱加工
項 目 | 加熱無溫度/℃ | 開始溫度/℃ | 終止溫度/℃ | 冷 卻 |
鋼 錠 鋼 坯 | 1100～1150 1050～1100 | 1050～1100 1020～1080 | 850～750 800～750 | 700℃以後砂冷 700℃以後緩冷 |
註：加熱保溫時間勿過長，以防脫碳；成材時最後一火溫度勿高,700℃以前要快冷，以免網狀碳化物析出；700℃以後，宜緩冷，以免因熱應力產生裂紋。
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