供應 t10_碳結鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

t10

第一架T-10S-1於1980年出廠，1981年4月20日首飛。然而此時的T-10S顯然不夠可靠：1981年9月3日因燃油系統故障T-10S-1墜毀，試飛員死裡逃生；隨後生產的T-10S-2更好不到哪裡去，1981年12月23日由於前緣襟翼故障墜毀，試飛員亞力山大·科馬羅夫亦不幸犧牲。而後，經過不斷改進逐漸發展為大名鼎鼎的“側衛”-- SU-27，第一架SU-27於1982年11月出廠，1985年開始裝備部隊。

1戰鬥機

T-10是蘇霍伊公司的原型機，T代表三角翼。T10-1 是1976年開始制造第一架原型機，之後在這個基礎上不斷改進，目標就是對付美國的F-15。後來，根據間諜提供的F-15的性能資料對比發現，T-10原型機與美國的F-15仍有不小差距。蘇霍伊設計局的西蒙諾夫，決定重新設計T-10，新T-10被命名為T-10S ，並在設計中參考瞭F-15的設計。

從1969年開始研究原型機到裝備部隊T-10共歷時16年，而美國的F-15則僅用瞭5年。

2鋼

概述

T10碳素工具鋼,強度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細,在淬火加熱時不易過熱,仍能保持細晶粒組織;淬火後鋼中有未溶的過剩碳化物,所以耐磨性高,用於制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適於制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

特性：　T10是最常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產成本低，經熱處理後硬度能達到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時不易過熱，仍保持細晶粒。韌性尚可，強度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

適用范圍：　這種鋼應用較廣，適於制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。●交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

參考牌號

中國標準牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標準牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標準材料編號1.1645、德國 DlN 標準牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標準牌號 Y10; 日本 JIS 標準牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標準牌號 Y1105、法國 NF 標準牌號 C105E2U、意大利UNI標準牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標準牌號 1880、西班牙 UNE 標準牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標準牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標準牌號 172301、英囤 BS 標準牌號 1407 、韓國螂標準牌號 STC3/STC4、國際標準化組織 (lS0) 標準牌號 TC105。^[1]

物理性能

力學性能　硬度：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷

淬火　T10鋼推薦的淬火規范示於表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示於圖2-22-7~圖2-22-13。

T10鋼的物理性能示於表1-1、表1-2；磁導率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合於球化體組織，上限值適合於珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。

表1-1 T10鋼臨界溫度

臨界點	A cl	Acm	Arl
溫度（近似值）/℃	730	800	700

表1-2 T10鋼線（膨）脹系數

溫度/℃	20~100	20~200	20~300	20~400
（膨）脹系數/℃	11.5 ×10	13.0×10	14.3×10	14.8 ×10

溫度/℃	20~500	20~600	20~700	20~800	20~900
（膨）脹系數/℃	15.1×10	16.0 ×10	15.8 ×10	32.1 ×10	32.4 ×10

表1-3 T10鋼熱導率

溫度 /℃	20	100	300	600	900
熱導率λ /W·（m·K）	40.20	43.96	41.03	38.10	33.91

T10鋼推薦的淬火規范

化學成分

碳 C ：0.95～1.04

矽 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

方案	加熱溫度/℃	冷卻	硬度（HRC）
冷卻介質	冷卻介質溫度/℃	延續	冷卻到20℃
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	770~790	水 5%食鹽水溶液 5%~10%堿水溶液	20~40 20~40 20~40	至200~250℃ 至200~250℃ 至200~250℃	油冷油冷油冷	62~64 62~65 62~64
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	790~810	錠子油或變壓器油熔融硝鹽熔堿中加4%~6%水	20~40 150~180 150~180	至20~40℃ 3~5min 3~5min	空冷空冷	62~64 62~64 62~64

註：1.方案Ⅲ用於防止淬火時形成軟點；

2.方案Ⅳ和Ⅴ用於直徑或厚度小於6~8min的工件；

3.方案Ⅵ可用於直徑或厚度達10~20mm的工件。

表2-22-8 T10鋼的冷處理

淬火方案	冷卻溫度/℃	用途	硬度增量（△HRC）
Ⅰ~Ⅵ	-50	高精度工件尺寸穩定化	1~2

註：冷處理在淬火後不超過1h進行。

典型應用

1) 用於制作一般沖模時, 生產批量<10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。

2) 用於制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新進行常規淬火. 可??9??3??9??5縮孔修復。 -

3) 用於制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施??9??5薄殼淬??9??7後, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使??9??2壽命??9??29CrWmn鋼高7倍。

4) 用於沖制軟質矽鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使??9??2壽命??9??0達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。

5) 用於制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

6) ??9??2於制作??9??2股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。

7) 用於制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。

8) 用於制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。

9) 用於制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。

10〕用於各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷

鐓模、沖剪工具等。

11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。

12) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬??9??7操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以後, 由於采??9??2薄殼淬??9??7, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°

14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質矽鋼片上沖小孔, 僅沖瞭數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提??9??0到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使??9??2壽命降低。

15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。

16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。

17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少瞭顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從??9??7提??9??0使??9??2壽命近??9??2倍。

19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬??9??7, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使??9??2壽命提??9??01~3倍。

21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適於制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

22) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。

23) 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

24) 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

25) 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

26) 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。

27) 適宜於制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。

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