用途：

  一般用在鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。

加工方法：

機械加工

切削工具

NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。

鉆孔加工

鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。

銑床加工

進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。

推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。

固溶處理

其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。

析出硬化處理

升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分佈。

焊接性能

焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。

研磨加工性

NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：

（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。

（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。

（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。

（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。

（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。

（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。

（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。

（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。

（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。

（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔幹凈，並存放於幹燥的地方

拋光加工時：

（1） 拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表面磨平。

（2） 拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至最低。

（3） 針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。　NAK80的研磨與拋光條件

一般的研磨與拋光順序如下：

砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）

*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表面粗糙。

蝕花加工性：

蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。

NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。

蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)

溫度：42℃

制程：浸漬

放電加工性

放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。