| 一、系統簡介 QHT-JA型高爐智能探尺是根據長期的高爐自動化現場施工經驗，為滿足高爐煉鐵工藝的需要，在2003年申報省科技廳鑒定的基礎上，精心研制開發的一種運行可靠,測量精準,調整方便快捷,集智能數字主令控制器、探尺卷揚機、直流調速系統為一體的綜合測量產品，系統維護量小,使用方便,造價低廉，輸出標準信號，是一種適合於自動化工程公司及老探尺改造的理想選擇。 探尺的機械卷揚部分以他勵直流電機驅動,配以特別設計的減速機實現速度和力矩變換，可以對提尺、放尺過程實現穩定的速度及力矩調節，實現探尺的精確控制，本產品使用過程中不出現倒尺和鋼絲繩松圈的故障. 探尺的測控部分選用西門子S7-200系列的PLC組成邏輯控制單元，采用觸摸屏做為人機界麵，可實現探尺運行數據的動態顯示.采用絕對型位置編碼器可實現系統掉電情況下的位置記憶，系統輸出當前料位及料速4-20MA標準信號，可供上位機顯示使用，同時還輸出”到料線”,”到零點”,”到下限”的乾結點信號輸出.因此可以非常方便地與可編程控制器(PLC)或集散系統(DCS)連為一體從而完成高爐主控與現場產品的完美結合. 二、系統性能與特點 1.測量量程:0-5000 mm ,0-10000 mm可選 2.顯示精度: 0.01% 3.D/A輸出精度(4-20 mA):0.3% 4.重錘質量:30-120Kg(用戶自備) 5.鋼繩直徑:φ8-10 mm (用戶自備) 6.提尺速度:350mm/S（也可自由選定） 7.放尺速度(可調) :0-400 mm/S（也可自由選定） 8.電磁抱閘:直流380V,300W 9.工作環境溫度:-35℃至55℃ 10.測量傳感器為絕對式光電編碼器、增量型編碼器。 11.系統輸出具有”上上限”,”下下限”安全保護乾接點行程信號。 12．系統備有並設有”對零開關”及“機旁調試按鈕”接口。 13.“到料線”乾結點負載:AC220V,2A 14.“到零點”乾結點負載:AC220V,2A 15.“到下限”乾結點負載:AC220V,2A 三、系統工作原理 1、原理圖（見圖） 
2、工作原理 高爐內的料位隨著煉鐵生產的進行而不斷變化，本產品對煉鐵生產過程中高爐內部的料位進行監測，監測的原理是通過對卷揚機的控制，通過測控部分實現的。具體可分為放尺操作、扶尺操作及提尺操作三種工作方式。 (1) 放尺：高爐加料後,需要放尺以對料位進行測量.這一過程稱為放尺操作.放尺時是重錘處於自由下落狀態,同時抱閘保持松閘狀態.此時電機產生的提尺力矩小於重錘的重力力矩,使重錘勻速下落，從而保證重錘到達料麵時,不僅無倒尺現象發生,而且鋼絲繩一直保持有一定的張力而張緊. (2) 扶尺：當探尺到料麵後，由於料麵的支撐和電機弱矩收取的共同作用，使重錘隻能隨著料麵的下行而下移，這即為扶尺操作。當發生塌料時，重錘也能很快的跟隨上去。此時由編碼器和測控機表所測的數據即為料麵的高度。當重錘隨料麵下行到設定料線時測控機表將發出”到料線”信號,若此時裝料過程已準備好,控制櫃將轉入提尺操作,否則仍然跟隨料麵進行檢測,當重錘隨料麵下降至”下限”位時,控制櫃將提尺操作以保護重錘不被燒毀. (3)提尺：高爐加料時必須先將探隻重錘提起至”零位”,這一過程為提尺操作.提尺時,是對卷揚電機加給正向的直流電壓,使電機以正常驅動功率驅動減速器,帶動卷揚繩輪收取鋼絲繩,使重錘上行,同時光電編碼器隨著繩輪作同步旋轉,並將重錘的實際位置檢測出來. 當重錘上行至零點時,測控機表將發出”到零點”信號, 卷揚控制櫃將要據此信號切斷電機電源和抱閘電源,使重錘停在”零位”。 | |
