1．設計依據

1．1、工件類型：

1．2、流水線通過最大外形尺寸（L×D×H）mm：4000×200×2000

1．3、最大工件重量：小於等於50kg。

1．4、工件輸送設備：鏈結構懸掛式自動線

1．5、噴粉方式：手動噴粉

1．6、粉末處理方式：過濾外排；

1．7、噴槍數量：

1．9、具有防燃、防爆裝置，符合GB14444-1993《噴漆室安全技術規定》與GB5008-1992《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》要求

1．10、設備噪聲符合GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計規范》

1．11、廢氣排放符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》。

1．12、安全措施：各系統中有聯鎖互動的安全裝置，確保設備、人身安全。

2、工藝概述

整個塗裝線由自動輸送線、經濟環保型噴粉房、節能固化爐等三部分組成。

2．1、設計思想

噴粉房設計達到塗層要求，同時也達到國傢有關安全、衛生、消防及環保等方麵的標準，經濟實用、方便可靠。

2.2、設計原則：創新、經濟、實用、方便、可靠。

2.2.1、噴粉房回收采用一級回收的方式；六芯濾芯回收裝置2套；濾芯粉末回收效果好。濾芯回收采用外排結構，采用δ1.2鍍鋅鋼板制作。采用脈沖反吹濾芯式回收。濾芯采用進口220g聚脂纖維，可水洗。回收的工作原理：風機工作抽風，85%的不上件粉末因為抽風及自重，飄落在回收器內；其餘少量的超細粉被吸咐在濾紙的表麵，通過電磁閥定時脈沖反吹的作用，將粉末打入回收器內，以滿足回收要求。噴室開口進風量＞0.3～0.6m/s，達到粉塵基本不外溢的效果。回收器內的粉末集結後可重新使用，以達到降低生產成本的目的。

噴粉房的特性：

1.該粉臺設計為雙工位對噴與二粉末回收機的手動操作型,適應工件(在調整工件進口的情況下) 寬＜600mm, 高＜2500mm,二人操作,線速度設在＜3m/min;

2.配置:濾芯Φ320*900 6個/臺 共二臺用12個濾芯,配套1寸脈沖閥12套;各進口風速設計為0.6m/s,最低為0.5m/s,確保粉末不外溢。

3.配套氣包Φ219*2000二臺;配套風機(1臺): 4-72№6A 1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效風機;

4.采用室外排放,操作與換色方便;

2.2.2、固化爐結構形式為暗橋式U型爐；由橋式爐、熱交換器、熱循環風機、熱循環風管道、廢氣排放管、機架等幾部分組成；

烘道采用“三明治”保溫板拼裝結構。箱體內送風管道等用δ0.8鋅鋼板制作，保溫板采用機器彩鋼巖棉板，兩麵壓筋，外表麵為彩色噴塗處理,保溫層厚為120mm。

烘道的加熱采用熱風循環方式。它的優點是烘道內溫度均勻，沿軌道的橫截麵上、中、下三點溫差小於±5℃,從而保證瞭工件塗層顏色的一致性。

加熱室設置在箱體的下部。用熱風機進行循環，循環方式采用下送風、下回風方式，省去瞭上回風及外回風管道，減少瞭熱量損失。

固化烘道控制溫度為200℃,溫度可連續調節,固化最高溫度可達220℃。烘道升溫時間按40分鐘升溫到210℃設計。

烘道加熱室設有風機檢修門和換熱器檢修門，便於加熱室內設備的維修和安裝。

2.2.3、工作原理：

暗橋式固化爐：用於對工件的連續固化和對熱空氣的收集，防止或減少熱能外溢；

熱交換器：用於對熱循環空氣的加熱，促使及加快工件固化；

熱循環風機：用於對經過固化後的冷卻空氣進行回收，經過風機再壓送到熱交換器內進行加熱，送入固化爐內，經過分配風道，均勻分佈於固化爐內從新作工；

熱循環風管道：控制空氣流向，防止熱能外溢；

廢氣排放管：將隧道爐口外溢的廢氣通過定向管道排放於室外；

2.2.4、綜述以上各功能，工藝流程為：

噴粉生產線：人工上件→預熱→粉末噴塗→固化（約20分鐘）→冷卻→人工下件；

2.2.4、采用防噪聲措施，使車間內噪聲控制在85dB以下。

2.2.5、所有配套件、材料及電器元件均選擇技術先進、質量優良的產品，其中關鍵設備和材料如：風機、關鍵電器元件均選用進口、名牌原裝器件，以保證設備的整體性能和可靠性。

2.2.6、在保證設備原有使用性能的前提下，盡量減少基礎投資。