一、   機器的用途

該機是利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適用於各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表麵強化，特別適用於怕磕碰的零件的清理及強化。（註：本機不能清理高溫件帶有飛毛件，否則將損傷履帶）

本機是綜合國內外技術，設計開發的新產品，是一種清理效果好、結構緊湊噪聲小、成套性好的清理設備，具有以下特點：

1. 該機采用瞭懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結構簡單等特點。
2. 采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。
3. 采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低於國傢規定的標準，改善瞭工人的勞動環境。
4. 采用耐磨橡膠履帶，減少瞭對工件的碰撞、損傷現象，降低瞭機器的噪聲。
5. 工件清理完畢後，可設計自動卸料，降低瞭工人的勞動強度。

二、   主要結構工作原理

本機是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統、電器系統等部分組成。

工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動後，工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的丸束，均勻地打擊在工件表麵上從而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒經橡膠帶上的小孔流入底部的鋼板網過濾篩，經螺旋輸送器送入提升機內，由提升機提升到分離器中進行分離，粉塵由風機吸送到除塵器中過濾，清潔空氣排入大氣中，佈袋上的灰塵經機械（或人工）振打，落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用的丸砂混合物由回用管回收進入室體，待分離器分離後再回用乾凈的彈丸由供丸閘門進入拋丸器拋打工件。

三、   主要技術規格

1. 履帶端盤直徑：Φ400 mm
2. 履帶端盤轉數：3.6r/min
3. 履帶轉動功率：0.75kw
4. 被清理工件最大單件重理：6kg
5. 滾筒最大載重量（易翻滾件）：200kg
6. 生產率：600-1200kg/h（灰鑄件）
7. 拋丸器

轉數：2460r/min

葉輪直徑：Φ250mm

拋丸量：80kg/min

拋丸器功率：4kw

1. 提升機功率：0.75kw
2. 除塵器：佈袋除塵

型號：ZDLB-20

除塵風機：4-72-No4c

風機功率：3kw

風壓：1697Pa

風量：2000m³/h

最小捕捉顆粒：< 0.1微米

除塵效率：99%

10.總裝機容量：9kw

11.機器外形尺寸（長×寬×高）：1200×1250×2500mm

（註：其中生產率與工件的復雜程度和表麵積有關，一般每分鐘清理零件表麵積≤0.25m²）

四、   機器的安裝及調整

　（一）機器的安裝

1.基礎施工用戶根據當地土質配置混凝土，用水平機檢查平麵縱橫水平後，即可進行安裝，並將各地腳螺栓緊固。

2.本機出廠前已將清理室、拋丸器部件組裝成一體，整機安裝時將提升機與清理室上的提升機用螺栓緊固，鬥式提升機安裝時，應註意調整上端主動皮帶輪軸承座，使之保持水平，以免皮帶跑偏，然後將分離器與提升機上部用螺栓緊固。

3.將供丸閘門安裝在分離器上，將彈丸回用管插入清理室後麵的鋼管中，按除塵系統圖連接所有的管路，分離廢料用戶可自備廢料桶處理。

4.分離器正常工作時，彈丸流幕不應有缺口，如果不能形成滿幕簾，應調整閘板直到形成滿幕簾，以得到良好的分離效果。彈丸篩後的大塊物料，應定期清除。

5.提升機皮帶配孔聯接。

（二）空運轉調試

1. 試驗運轉前必須先熟悉使用說明書中的有關規定，對該設備的結構性能做全麵的瞭解。
2. 開機前必須先檢查各緊固件是否有松動現象及機器的潤滑情況是否符合要求。
3. 該機要求裝配正確，開機前應對各部件、馬達等進行單動試驗，各電機旋向應正確，履帶提升機皮帶應松緊適中，無跑偏現象。
4. 應檢查各電機的空載電流、軸承溫升、減速器、拋丸器是否運轉正常，發現問題應及時查明原因，進行調整。
5. 單動沒有問題後，可依次啟動除塵器、提升機、滾筒正轉、拋丸器進行空運轉試驗，空運轉時間為1小時。

五、   機器的操作及註意事項

㈠、機器的操作

1.凡是本機操作人員必須對本說明書及本機的工作原理、性能及操作方法、潤滑等方麵有所瞭解，方能進行操作。

1. 將彈丸（200kg）陸續加入滾筒內，然後放入工件，關閉料門，準備開車。
2. 啟動除塵器，振打電機工件工作一定時間，風機開始工作。
3. 依次按鈕啟動：滾筒正轉、拋丸器、提升機，開始清理工作，清理完畢後，依次按鈕關閉：提升機、拋丸器、滾筒正轉、除塵風機。
4. 拋丸器完全停止後，打開加料門。按動滾筒反轉銨鈕，物料即可自卸出。
5. 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機器立即全部停止工作。
6. 全部工作完畢後，應及時關閉除塵器。
7. 在通風除塵系統中，裝有兩個蝶閥，根據情況調整兩蝶閥，可得到良好的分離效果。
8. 拋丸器定向套的調整

定向套在使用過程中因定向套磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸器和清理室的其它護板的磨損加快，因此定向套磨損超過10毫米時，應更換新的定向套（開口方向與水平線夾角約為45°）

（二）註意事項

1. 應定期清除除塵器下方集塵箱中的粉塵，以防阻塞排塵管，影響除塵效果。
2. 應經常清理清理室底部以及分離器漏鬥篩網下的雜物。
3. 應經常清理清掃設備周圍的彈丸，以防滑倒傷人。
4. 應經常檢查清理中的履帶及提升機帶有無跑偏現象，以免損傷皮帶。
5. 禁止在拋丸器沒完全停止時打開加料鬥，以防出現事故。

六、   機器的維護及保養

1. 每一個工作班後均應將機器清掃一遍。
2. 應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況，磨損嚴重時應立即更換。
3. 應按規定定期潤滑，並經常檢查機構是否運轉靈活。
4. 定期檢查各傳動部件，清洗零件，更換磨損的零部件。
5. 機器在檢查維修時，必須切斷電源，避免事故的發生。
6. 經常檢查拋丸器內易損件的磨損情況。
7. 清理室的護板可根據磨損情況定期更換，更換護板時，應把護板的安裝控制在1.5mm以內。

七、    易損件明細表

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