一、設備工作原理
1.原料放入→經開松機撕扯→風機吸入管道→進入棉箱→喂入輥（喂入羅拉）托棉板傳入刺磨輥→錫林→經過蓋板分梳→道夫剝取→剝棉羅拉（上下軋輥 成網）→鋪入斜簾→鋪網簾進行往復鋪網→傳動簾→收卷輥收卷。
2 結構組成分為三個部分：
①預梳部分,包括刺輥、給棉羅拉、給棉板、除塵刀和小漏底等部件；
②主梳部分，包括錫林、蓋板、道夫和大漏底等部件；
③成條部分，包括剝棉羅拉、嗽叭口、大壓輥和圈條器等部件。
3.組成原理
給棉羅拉表麵有軸向直型溝槽，兩端設有加壓裝置。給棉板前端的弧麵與給棉羅拉配合，形成壓力拑口，以利於握持給棉。刺輥是預梳部分的主要部 件，為中空滾筒，表麵包嵌鋸齒條，轉速較高。刺輥下方的除塵刀和帶有網眼或塵棒的弧形漏底，用以托持纖維並排除雜質和短絨。錫林和道夫均為 中空滾筒，表麵包覆針佈。錫林的直徑較大，是全機的主體。蓋板和錫林是主梳部分的主要部件，蓋板總根數一般為106～110根，和錫林相互作用的 工作蓋板為41～43根。蓋板外形狹長，截麵呈T字形。蓋板工作麵包覆針佈,其兩端與支承曲軌的接觸麵做成踵趾弧麵，弧麵前後高低相差0.5～0.9毫 米。同錫林相互作用的各蓋板的進口隔距大，出口隔距小，使分梳作用逐漸增強。所有蓋板通過鏈條連結傳動，緩慢地自後向前回轉循環，輪流起分 梳作用。越出工作區的蓋板針麵上抓取的短絨、雜屑和部分可紡纖維，由蓋板斬刀剝下，成為蓋板落棉。清潔後的蓋板返回機後，重新進入工作區， 因此稱回轉式蓋板梳理機。錫林下方的大漏底由兩塊三角形塵格和弧形光板組成，用來托持錫林表麵的纖維層和排出部分短絨雜屑。錫林、刺輥、蓋 板、道夫和剝棉羅拉表麵包覆的針佈或鋸條的種類、針齒的密度和角度以及針麵之間的隔距是根據工藝要求決定的。由於道夫的表麵速度為錫林的 1/15～1/30，錫林表麵的部分纖維被凝聚在道夫表麵，剝棉羅拉剝取道夫表麵上的纖維層經轉移羅拉引出成為棉網。上下軋輥表麵光潔堅硬，對棉網 中殘留的細小雜質疵點有一定的軋碎清除作用。
4.梳棉機自調勻整裝置由三部分組成，檢測機構、控制機構和執行機構；
①檢測機構有二個檢測點，在給棉板的下麵有兩個檢測機構，把棉層厚度的變化通過位移傳感器變成電信號輸送給控制器。在棉條的輸出部位，用階 梯羅拉裝置檢測棉條的粗細。另外控制器還同時檢測道夫和給棉電機的速度以及其它相關信號。
②控制機構采用16位的單片機作為主CPU，以保證較高的控制精度。從棉層厚度、棉條粗細等傳感器來的采樣信號送給CPU後，經過各種數字運算，然 後送給執行機構，控制給棉電機的速度，調整喂入梳棉機的給棉量以達到均勻條重的目的。
③執行機構采用瞭變頻技術，變頻器控制給棉電機以調整給棉羅拉的轉速。具有控制精度高，響應迅速，無溫漂，零漂等優點。
5.本控制系統采用復合環的控制原理，即由棉層厚度傳感器-控制器-執行機構組成的開環系統與棉條粗細傳感器-控制器-執行機構組成的閉環系統相結合 ，具有響應速度快，靜態誤差小，穩定性好等優點。
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