CJW-3000微機控制熒光磁粉探傷機
技術方案
1．設備名稱及用途：
1．1設備名稱：CJW－3000微機控制熒光磁粉探傷機
1．2被測工件：半軸。
1．3規格：長度0-1000mm。
1．4檢測要求：檢查工件表麵和近表麵因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。
2．設備配置、技術參數及功能
（一）本機設計制定標準
JB/T8290—1998《磁粉探傷機》
（二）設備能力
運轉時間：全年工作251天、500小時/月
（三）設備組成（如圖）
電源控制櫃（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）
一套
磁化夾持裝置(包括:夾緊機構、旋轉機構、縱向磁化器、周向磁化器、線圈自動伸出機構和極間距調整機構等)
一套
控制系統（歐姆龍）
一套
磁懸液噴灑系統 一套
紫外燈系統 一套
暗室系統 一套
輸送式退磁機 一套
工件輸送機構 一套
（四）主要技術指標：
本機按照《中華人民共和國國傢標準磁粉探傷機》（GB/T8290—1998）制造。
輸入電源：三相四線380V±10% 50Hz， 120A
暫載率：30%
周向磁化電流：AC 0—3000A，連續可調(帶斷電相位控制)
縱向磁化磁勢：AC：0－16000AT（有效值），連續可調，帶斷電相位控制；
退磁方式：衰減式自動退磁
退磁時間：≤5秒
退磁效果：剩磁≤3Gs
氣動夾緊：夾緊行程0-50mm
夾緊方式：夾緊方式：單向氣動（氣缸行程50mm）（氣源用戶自備³0.4MPa）
電療間距：0—1000 mm
磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化
磁化線圈：線圈內徑300mm，采用氣缸送出，氣缸行程300mm
轉動：由擺線針輪減速機實現夾緊狀態下旋轉，以保證全方位觀察，n=5—10rpm
紫外線強度：工件表麵離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2（燈泡壽命大於4000小時）。
氣源氣壓：0.4—0.8MP
使用環境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%
貯存環境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。
電療移動方式：齒輪齒條電動；
運行方式：手動、自動；
重量:約1500Kg。
（五）磁化原理
在周向兩電療和工件中通過交流電，工件表麵和近表麵就會產生沿圓周方向的磁場，用於檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產生與線圈麵垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷;當兩種磁場同時施加於工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表麵可形成復合旋轉磁場，可一次性發現表麵近表麵所有方向的缺陷。
本機因探傷工件達850mm，為保證縱向較好的靈敏度，在磁化時縱向磁軛磁化工件兩端，縱向線圈通過氣缸向前伸出套在工件上，可保證工件縱向均勻磁化。對於工件長度小於600長時，線圈不伸出即可磁化。
（六）主要結構特點
本機采用機電分體固定臥式結構，設備主要由磁化電源、電氣控制系統、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。
1.磁化電源
磁化電源采用可控矽變流技術，將高電壓小電流轉換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續可調，並帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流、過壓保護裝置和缺相保護，可控矽選取較高的安全系數，耐壓為1600V。
具有上下限自動報警功能，報警方式采用聲光報警。
2．控制系統
控制系統由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、線圈移動、退磁、轉動等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。機器配腳踏開關，操作方便。
機器設有兩套自動程序：長度大於600的1隻移動線圈可伸出，小於600時移動線圈不動。
3.磁懸液噴淋及回收裝置
通過PLC控制，能夠任意調整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結束的時間。
通過動閥門可任意調整噴射量。
磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。
設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。
在磁粉液回收路線內安裝便於更換的過濾器。
下部由不銹鋼集液桶和兩隻攪拌電泵（供內、外噴內噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關、水路等組成，實現自動噴液。
在機器的前麵配擋液板，以防磁懸液濺出主機外。
水劑磁懸液的配制：
熒光磁粉:2－3克/升水
分散劑：0.2%檢查液重量
防銹劑：0.5%檢查液重量
消泡劑：0.5－1克/升水
油劑磁懸液的配制
(應使用無味煤油，閃點≥96℃)
熒光磁粉：2－3克/升無味煤油
分散劑：0.2%檢查液重量
4.工件夾持磁化裝置
1.機器的右側為可移動電療箱，移動電療箱可以在導軌上通過電動方式左右移動,以便調整電療間距，磁軛和線圈均采用低電壓大電流，線圈可隨固定在電療箱上的氣缸前後移動，線圈氣缸的行程約為300mm，線圈直徑為300mm。夾緊行程為50mm。
2.兩電療板可在減速電機的驅動下實現電動轉動，轉動速度約4—6rpm，轉動采用同步同軸驅動方式。
3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2隻串聯的磁化線圈，產生縱向磁場，實現工件周向裂紋的檢測。
4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區內的工件產生周向磁場，實現工件軸向裂紋的檢測。
5.夾緊電療采用防打火設計。
6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。
7.極間距調整機構：由齒輪齒條電動調調整實現移動電療的移動，主要用於不同工件的夾持長度的調整。
8．氣動機構：由氣缸和配套的電磁閥、調速閥、氣源處理組件等構成，用於1隻縱向線圈的伸出、工件的夾緊和上料，確保縱向磁化的探傷靈敏度。
9．輸送機構：由電動機帶動鏈條實現。
6．熒光裝置
機器配簡易暗房和熒光燈。工件表麵采用熒光磁粉有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，推薦采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小於1000mW／cm2，該燈具有使用壽命長、照射麵積大的優點。熒光燈推薦選用懸掛式，以便於使用為原則。熒光燈懸掛於觀察位置上方，暗室外面罩有佈簾
7.設備及操作安全性要求
（1）符合人體工程學原理，易於操作。
（2）該設備設計、制造及操作使用符合國傢對人體及外部環境安全性的相關要求。
8．設備外觀要求：
（1）設備結構設計合理，外表美觀大方。
（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現象。
（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。
9．探傷工藝流程
運行程序：手動和自動二種。
自動程序：（本程序當工件長度小於600時線圈可不伸出）
上料→夾緊→旋轉噴灑磁懸液→磁化線圈伸出（短工件（長度小於600此動作沒有）→磁化→磁化線圈退回（短工件（長度小於600此動作沒有）→旋轉觀察→松夾--下料--工件進入輸送線→退磁
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