CDG-2000型半自動熒光
磁粉探傷機
1、概述
1.1供貨范圍
1.1.1設備名稱: CDG-2000型半自動熒光磁粉探傷機。
1.1.2設備數量: 主機1臺、退磁機1臺、觀察臺1臺。
1.1.3設備用途：用於工件表層及近表層裂紋的檢測。
1.1.4該項目為交鑰匙工程。
1.2檢測零件
1.2.1本探傷機完全適應檢測的下述零件型號及規格
長度：40mm-150mm
1.3檢測能力
1.3.1每次3隻
1.3.1檢測節拍： 3秒/3隻，班產量可過10000隻左右
1.4交貨期
商務合同生效後55天
1.5貴方工廠條件
供電情況：380V、50Hz、約120A
壓縮空氣：≥0.4MPa
2、該磁粉探傷機能滿足的工藝要求
2.1采用熒光磁粉表層裂紋探傷的形式，磁化方式能發現工件各檢測點的表麵缺陷。
2.2 隻要正確、合理選擇工藝參數，合理設定電流強度、通電時間、熒光照度等參數，即可保證探傷靈敏度要求；周向磁化采用直接通電法，電流加載時，電流強度應從小到大，逐步增加，該機采用瞭高靈敏度接觸電阻檢測電路，實現瞭不燒傷工件被夾持部位；探傷對工件表麵無任何損傷。
2.3本設備配工件不通電自動報警裝置。
2.4采用機外退磁方式，剩磁強度小於2高斯（0.2mT）。
2.5本機可采用水基（或油基）磁懸液，可以保證探傷效果的同時滿足安全防火要求。
2.6本探傷機配有250退磁線圈。
2.7本機周向磁化和縱向磁化既可分別進行，又可同時進行；設有磁化電流無級調節。
3、該探傷機能滿足的要求
3.1概述
3.1.1滿足的基本要求
3.1.1.1該探傷機為熒光磁粉探傷機，探傷機采用臥式分立型結構；主要包括工件夾持裝置、磁化線圈、電流指示裝置、磁懸液儲存、攪拌、噴灑裝置、輸送機構、觀察臺、退磁機等。
3.1.1.2該探傷機具有很好的剛性，技術先進，運行可靠；整機設計制造符合JB/T8290-1998《磁粉探傷機》國傢標準。
3.1.1.3我廠磁粉探傷機具有的技術特點、結構、原理等成熟可靠。
3.1.1.4磁粉探傷機的電氣、氣動等元器件采用國內外著名品牌（上海人民電器、日本歐姆龍、臺灣）。
3.1.1.5該探傷機還包括磁粉檢測的必要附件配置：A型探傷試片、磁懸液濃度滴定管，1KG磁粉。
3.1.1.7該探傷機為全封閉形式，設有帶鎖的門板，便於維修及調整。
3.1.1.8設機設機內自動退磁裝置，工件可在探傷位置進行自動退磁。
3.1.1.9該機除手動上下料、觀察外，可按設定程序實現單機全自動。
3.1.1.10該探傷機關鍵零部件采用高絕緣強度環氧材料、尼龍材料，具有良好的絕緣性能良好及采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造床身、集液槽及儲液箱等良好的防銹性能。
3.2探傷機的主要參數
3.2.1探傷機規格
3.2.1.1探傷最大回轉直徑 Φ50mm
3.2.1.2最大工件長度 小於150mm
3.2.1.3最大檢測工件重量 3KG
3.2．2主要技術參數
周向磁化電流AC：0—2000A連續可調，帶斷電相位控制（無漏檢）。
縱向磁化磁勢AC：0—18000AT連續可調，帶斷電相控制（無漏檢）。
電療間距：0—200mm。
磁化原理：通電、磁軛法。
磁化方式：周向磁化3隻工件分別通電(帶報警系統，3隻分別報警)、縱向磁化、復合磁化三種可靈活選用。
使用環境：—10℃—+40℃，相對濕度≤80%。
貯存環境：溫度—20℃—60℃，相對濕度≤70%。無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。
紫外線強度：距工件380mm處紫外線強度不少於1000μW/cm2。
靈敏度測試：按中華人民共和國機械行業標準JB/T6065—92《磁粉探傷用標準試片》規定，以標準2號A型試片測試，顯示清晰。
電源：三相四線，380V±10%，50HZ，約80A。
工件輸送：用鏈條與V型塊組合，減速機作動力輸送。
夾緊方式：氣動夾緊，氣壓0.4—0.8Mpa可調，（氣源用戶自備）；
退磁方式：專設退磁機構，遠離式自動退磁；
退磁效果：退磁後工件上剩磁小於160A/m（2GS）；
檢查麵：工件全部表麵的裂紋等缺陷。
七、運行程序：手動和自動二種。
自動程序為：人工上料——輸送--夾緊一—噴灑——磁化——松開——自動輸送——觀察——放入退磁機——自動退磁——下料
3.3主要結構:
3.3.1概述
該機為臥式機電分立型磁粉探傷機，主要由工件夾持裝置，磁化線圈，電源控制櫃、磁懸液噴淋回收分流、輸送機構、暗室紫外線燈等部分組成，並以相應方式聯於一體。
3.3.1主要結構詳細說明
磁化電源控制櫃是直立箱式結構，采用國產冷軋綱板剪折焊接而成，控制麵板及電流指示裝置在櫃前麵上方，櫃內豎立一塊高絕緣性能環氧板制作的電氣元件安裝板，上麵集中裝有元器件及歐姆隆PLC機和我廠專門設計的觸發電路控制板。
夾持裝置上部裝有兩隻移動電療箱和導軌，下部為型鋼焊接的床身骨架和鋼板組成的床身。以1cr18Ni9Ti不銹鋼板氬弧焊接的集液槽分界，床身內裝有氣動元件組件。周向磁化主變壓器，縱向直流磁化主度壓器、縱向交流磁化主變壓器，磁懸液儲存、攪攔的儲液箱。其工作原理為工件夾持系通過氣缸帶動電療夾緊，其夾緊力和運行速度均為可調，其夾緊作用主要在於工件與電療板保持良好接觸，保證周向磁化直接通電的接觸電阻趨向於零，避免瞭工件打火。該探傷機兩電療箱移動采用手動實現（調整被磁化工件的長度）。電療板采用紫銅板，主變壓器、縱向磁化線圈及回路導線均采用紫銅排及軟電纜纏繞和連接而成，主變壓器鐵芯采用冷軋
高矽矽鋼片制作。氣動裝置采用國內先進的氣動元件、安全、靈敏、可靠。
磁懸液、儲液箱，采用不銹鋼材料制作，容積為30 升，並能有過濾網和排液口，采用的國產攪拌泵和壓力泵，本機磁化工位設4隻淋噴頭，具有噴流置大，攪拌均勻等優點，采取瞭防堵措施，解決瞭磁粉探傷機中磁懸液堵塞現象。
暗室紫外燈系統，采用方管制作暗室支架，遮光簾采用阻燃材料，滿足安全防火要求，上方配置排風扇，紫外燈懸掛在 輸送線末端的上方，且可縱向滑移，紫外燈選用5根400mm長飛利蒲紫外燈管，在暗室內保證380mm工件表麵紫外燈照度達1000μw/cm2。
輸送機構：采用擺線針輪減速機驅動鏈條鏈輪機構，輸送線上可放6個工件（人工放料設3工位，磁化工位1個，待檢工位2個），在輸送線上料處設控制按鈕一隻，檢測工位設控制按鈕一隻。在輸送線末端與觀察臺共設暗室紫外燈系統。工件支承用尼龍托塊。
退磁機為250型窗口尺寸為：250mm×250mm。
該探傷機的設計制造原理建立在漏磁場基本理論上，將鐵磁性工件置於外磁場中磁化，有工件中便建立一感應磁場，當工件表麵存在缺陷且其方向與感應磁場方向成某一角度或垂直時，感應磁場的磁力線便不會連續而泄出工件表麵形成漏磁場，在缺陷兩側形成磁件，磁粉散佈於工件表麵，工件上的磁不連續而形成磁極吸附磁粉、磁粉堆積形成磁痕，放大缺陷，磁痕顯示缺陷的長度、方向、輪廓等一系列圖像，從而顯示缺陷所在。
磁化電源主電路采用可控矽無級調壓電路，利用三相互成1200相位差的交流電源電源，實現低電壓、大電流輸出，對工件進行磁化，當選用復合磁化時，磁力線旋轉，形成旋轉磁場，可一次檢查工件表麵和近表麵因滲碳碎火、表麵碎失、研磨、疲勞而引起的磁痕及夾渣等細微缺陷。本機可對工件分別進行單路和復合磁化，周向交流磁化，縱向通過轉換開關實現交流磁化。
磁化電流分別可調，具有操作簡便，噪音小，性能可靠的優點，交流帶有斷電相位控制功能，避免瞭交流漏檢現象。
該機通過小型工業可編程序控制器（PLC）控制和實現一系列電器、氣動及機械動作，實現瞭除上下料觀察外的工件輸送、夾緊、噴灑磁懸液、磁化、松夾、輸送的自動程序控制。由於該機采用不銹鋼制作集液槽和儲液箱，既能適用於油機磁懸液，又可用水基磁懸液。
4、對產品技術規格標準要求的保證和承諾：
1、保證制造的熒光磁粉探傷機完全符合雙方協商的各項技術要求，工藝要求。
2、在終驗收時每一項指標合格率100％。
5、對產品交貨、質量保證期承諾
1、對產品交貨的承諾
我方承諾商務合同生效後55天交貨。
2、對質量保證期的承諾
2.1探傷機保修期為最終驗收雙方簽字之日起12個月，電氣系統保修期為18個月，在保修期內，若因探傷機、夾具等故障造成業主停工，我方保證在24小時內響應貴方的維修要求，並於48小時內到達貴方現場。
2.2在探傷機保修期內，我方對探傷機及工裝出現的各類故障及時免費維修服務，對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換，這些新投入使用的零（部）件，保修期重新計算。當發生重大故障時，在故障解決以後保修期內由雙方協商決定。
5、對產品售後服務的方案及承諾
1、向貴方提供全新的全套設備，技術是目前最先進且成熟可靠的高質量產品，滿足雙方提出的技術要求和完整設備，並且滿足相應標準以及我國國傢有關安全環保及強制性標準。
2、我方對探傷機售後服務在保修期18個月內提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
3、在保修期外，實行終身服務，在保修期結束後第一年實行有償服務，收取材料費，維修人員的工資及差旅費。保修期結束後的第二年以後由雙方商定修理費用。
4、在保修期外到探傷機壽命期止，按到貴方故障信息後48小時內響應貴方的維修要求。
5、探傷機壽命期滿，我廠予以回收，並按低於市場價20%的價格重新設計制造新機，滿足貴方的使用。
6、附設備外型結構圖
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