1、C5116單柱立式車床主要技術參數

2、C5116（數顯）單柱立式車床概述及主要用途

C5116（數顯）單柱立式車床是我公司吸取瞭當代先進的設計制造技術，采用CAD優化設計方法，執行國傢現行精度標準，配置國內、外先進的功能部件，結構性能上實現瞭強力切削、機床動、靜態剛度高，各項運行安全可靠，使用壽命長，加工效率高的高科技機電一體化產品。

整機設計為單立柱、橫梁上下移動式結構，配置立刀架（五角刀臺）和側刀架，三軸數顯，走刀進給速度與工作臺轉動速度無級可調，可加工最大直徑1600mm，最大高度1250，重量≤5t的工件。

本機床適用於高速鋼和硬質合金刀具，加工各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料的工件。可完成粗、精車內外圓柱麵、內外圓錐麵、平麵、槽等工藝加工。

本機床基礎件（立柱、橫梁、工作臺底座及工作臺等）均為整體HT250鑄鐵結構，采用高強度低應力鑄鐵材質，鑄件進行熱時效、粗加工、導軌麵采取超音頻淬火、經振動時效、精加工，機床具有高精度、高硬度、高鋼度、高抗振性、高吸振性的特性。

本機床的加工零部件（除絲杠、齒輪由專業廠傢訂做）全部由我公司自行鑄造，自行加工，自行熱處理和安裝。

3、機床結構

  機床由工作臺底座與立柱組合，工作臺安裝在工作臺底座上，經過變速機構由矢量變頻驅動，實現工作臺轉速無級可調，橫梁在立柱上通過升降機構上下移動。橫梁上配有刀架溜板，沿橫梁水平移動。刀架溜板上配有五角刀臺式刀架，垂直運動。刀架水平（Y）和垂直（Z）二軸數顯，配有橫梁鎖緊系統；側刀架沿立柱上下移動，水平一軸數顯，配有刀架靜壓平衡缸和液壓油路系統、最大限位控制系統。工作臺主軸和刀架進給無級可調。

①、橫梁部分

橫梁沿立柱導軌上下移動，由三相交流電機驅動蝸輪箱蝸輪副帶動絲杠副拖動橫梁上下移動。橫梁升降的電機及蝸桿減速箱安裝於立柱上端。

橫梁有自動液壓鎖緊機構，把橫梁鎖緊在立柱上。橫梁鎖緊與橫梁升降連鎖。

②、主軸傳動部分

主變速箱固定在立柱下端，主電機由三角皮帶連接主變速箱，工作臺主傳動采用變頻電機，由矢量變頻器驅動實現工作臺轉速無級可調。主變速箱采用精密齒輪組裝2速變速箱（齒輪材料采用20CrMnTi），實現低噪音，大力矩車削。

主變速箱2擋，轉換由電磁閥控制油缸、油路來變速，確保在運行當中防止發生突然斷電、操作換檔失誤。在電氣控制上設定瞭安全鎖定系統，保障瞭安全、可靠運行。

③、工作臺部分

工作臺部分由工作臺、工作臺底座、主軸部件、軸承組成，工作臺和工作臺底座分別為整體鑄造件。

工作臺由主電機經主變速箱直接啟動和制動。在進行切削工作時工作臺僅有正向轉動。

工作臺導軌采用的是靜壓導軌形式，導軌副鑲有鋅基鋁合金耐磨導軌板，導軌為動壓方式在導軌間通入壓力油，形成導軌靜壓狀態，提高導軌承載能力和機床精度。

工作臺主軸采用長軸結構，軸上裝有兩個雙列向心短圓柱滾子軸承，其內環帶有錐孔用以調整徑向間隙，以保證主軸能在高精度下平穩地工作。

工作臺麵上設有T型槽，用來安裝卡盤爪等附件。

④、立刀架部分

立刀架在橫梁上進行水平（Y）運行和滑枕垂直（Z）進給和快速運行，通過進給箱連接絲杠轉動由交流伺服系統驅動，實現進給無級可調。

橫梁導軌采用內導向新技術，立刀架為五角刀臺，立刀架的（Y）軸水平移動、（Z）軸垂直移動均為數顯軸由滾珠絲杠傳動通過行星減速器由交流伺服系統驅動，進給速度無級可調。為瞭確保刀架垂直穩定運行配有靜壓平衡缸。

在立刀架上配有電動油泵，自動潤滑滑枕和導軌。

⑤、側刀架部分

側刀架沿立柱上下升降垂直（Z）運行，配有方刀臺滑枕（Y）運行通過進給箱連接絲杠轉動由交流伺服系統驅動，實現進給無級可調。配有靜壓平衡缸，保證穩定運行。

⑥、供油部分

機床上裝有液壓系統，以實現橫梁夾緊和放松的供油，立刀架與側刀架靜壓平衡杠供油，工作臺靜壓導軌的供油。

⑦、本機床配置一套電器櫃和一套懸掛按鈕站，機床全部功能操作在懸掛按鈕站上，

4、電氣系統

①、電氣線路設計采用多重安全保護（過流、過溫、過壓、短路、缺相、漏電）等功能，並且具有完善的電氣、機械自鎖和互鎖的安全保護功能。從而保證瞭設備的安全運行及人身安全保障。

②、工作臺主軸、變頻電機、矢量變頻驅動。立刀架、側刀架走刀進給交流伺服系統驅動。橫梁升降由交流電機驅動。

③、機床配有懸掛按鈕站，機床全部功能操作在懸掛按鈕站上。為瞭方便對刀，按鈕站上配有電子手輪。

④、三軸數顯：立刀架水平（Y）與垂直（Z）二軸、側刀架水平一軸。

⑤、電氣元件選用國內外知名品牌，體積小、保護靈敏度高、故障率低、使用壽命長、節能等特點。

⑥、機床電氣控制系統的設計及安全標志符合國傢機床電氣制造行業的標準。

5、機床工作環境

①、電源：三相四線交流電

  電壓： 380V/220V±10% 。頻率： 50HZ

②、環境溫度：-5℃～40℃

③、相對濕度：≤85%

6、機床精度采用標準

①、機床精度標準按國傢JB/T 4116-1996 標準設計、制造。

②、機床幾何精度

  工作臺表麵平麵度                 0.035/1400mm；0.02/300mm任意（隻許凹）

  工作臺麵的端麵跳動               0.025/1400mm

  工作臺外經徑向跳動               0.02/1400mm

  刀架水平移動工作臺麵的平行度     0.025/1000mm

  刀架垂直移動工作臺麵的垂直度 正麵   0.025/1000mm

7、隨機出廠技術文件

①、使用說明書（機械）      中文         1份

②、使用說明書（電氣）      中文         1份

③、合格證明書                             1份

④、裝箱單                                 1份  

⑤、地基圖（合同生效10日內提供）        1份

8、安裝、調試、驗收

①、安裝、調試

⑴．⑴需方按供方提供的地基圖，做好地基。

⑴．⑵供方負責裝車、安裝、調試。

⑴．⑶需方負責卸貨、運輸費用、提供吊裝設備工具及必要的消耗品,安裝調試人員的食宿由需方提供方便。需方配合供方設備安裝就位。

②、驗收

驗收分兩步進行，第一步預驗收，第二步終驗收。

⑵．⑴預驗收在供方場地進行：設備制造完成後，供方通知需方來人到設備制造現場進行預驗收。

⑵．⑵終驗收在需方場地進行。

9、技術服務

①、技術服務：供方負責技術服務及咨詢。

②、培訓服務：

安裝調試期間用戶直接按排操作和維修人員參加安裝調試工作，瞭解設備的結構、性能，同時我方安裝調試人員及時向需方人員傳授產品性能和操作知識及安全註意事項。

操作人員也可以到供方學習，供方免費為需方提供技術培訓和食宿。培訓人員費用自理。

10、產品質量承諾

①、自設備調試之日起，正確合理使用情況下二個月包退、包換、12個月內包修。（保修期內因使用不當或人為造成設備損壞，供方協助維修，更換的零部件費用由需方承擔）。如設備在二個月內因質量達不到出廠標準，所發生的退貨費用由供方負責。

②、出廠的產品達到優質、可靠，做到在廠內消除早期故障。

③、售後服務部麵向全國用戶、專門負責安裝、調試和售後服務業務。

④、產品在用戶使用過程中，出現故障問題，在接到用戶通知後，24小時內做出答復，如需派出服務人員72小時內到達，並做到故障不排除，維修人員不撤離現場。

⑤、包修期內無償提供維修備件和技術支持。

⑥、包修期滿後有償提供維修備件和技術支持。

新手教學

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