加工中心的結構組成
    1加工中心的基本組成殛性能要求
    (1)加工中心的基本構成
    加工中心有各種類型，雖然外形結構各異，但總體上是由以下幾大部分組成。
    ①基礎部件。由床身、立柱和工作臺等大件組成，它們是加工中心結構中的基礎部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結構件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時的切削負載，因此必須具備更高的靜動剛度，也是加工中心中質量和體積最大的部件。
    ②主軸部件。由主軸箱、主軸電機、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數控系統控制，並通過裝在主軸上的刀具進行切削。主軸部件是切削加_[的功率輸出部件，是加T中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。
    ③數控系統。由cNc裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置以及電動機等部分組成．是加工中心執行順序控制動作和控制加工過程的中心。
    ④自動換刀裝置(ATc)。加工中心與一般數控機床的顯著區別是具有對零件進行多1二序加工的能力，有一套自動換刀裝置。
(2)加工中心時結構的要求
①具備更高的靜動剛度。加工中心價格昂貴，其加工費用比傳統機床要高得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間。壓縮單件加工時間包括兩個方麵：一方麵是新型刀具材料的發展，使切削速度成倍地提高，大大縮短瞭切閣時間；另一方麵．采用自動換刀系統，加快裝夾變換等操作，這衛大大減少瞭輔助時間，這些措施大幅度地提高瞭生產效率．獲得瞭好的經濟效益，然而，也明顯地增加瞭機床的負載及運轉時間。另外，機床床身、導軌、T作臺、刀架和主軸箱等部件的結構剛度將影響它們本身的幾何精度及因變形所產生的誤差。所有這些都要求數控機麻具有更高的靜剛度。
    切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表麵質量，還會降低刀具使用壽命，影響生產。而加工中心義是連續作業，不可能在加工中作人為調整(如改變切削用量或改變刀具的幾何角度)來消除或減少振動，因此，還必須提高加工中心的剛度。
    在設汁加工中心結構時考慮到這些因素，其基礎太件通常采用封閉箱形結構，合理地佈置加強筋板以及加強各部件的接觸剛度，有效地提高瞭機床的靜剛度。另外，調整構件的質量可改變系統的自振頻率，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性t是提高機床動剛度的有效措施。
    ②有更小的熱變形。加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內外熱潦的影響．各部件將發生不同程度的熱變形，這將影響工件的加工精度。由於加工中心的主軸轉速、進給速度醜切削量等都大於傳統機床，而且工藝過程自動化-常常是連續加工，因而產生的熱量也多於傳統機床，這就要求必須采取措施減少熱變形對加工精度的影響。主要措施有：對發熱源采取有效的液冷、風冷等方法來控翩溫升；改善機床結構，使構件的熱變形發生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結構，左右對稱，熱變形對主軸軸線產生垂直方向的平移，它可以由座標修正量進行補償，減少發熱，盡可能將熱源從主機中分離出去。
    ③運動件聞的摩擦小並消除傳動系統間隙。加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為它的最小單位，在對刀、工件找正等情況下。工作臺常以極低的速度運動。這就要求工作臺能對數控裝置發出的指令作出準確響應，它與運動件的摩擦特性有關。加工中心采用滾動導軌和靜壓導軌，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小．並且在潤滑油的作用下，它們的摩擦力隨運動速度的加大，造就有效地姑免瞭低速爬行現象，從而使加中心的運動平穩性和定位精度都有所提高。進給系統中采用滾絲杠代替滑動絲杠，也是基於同樣的道理。另外，采用脈沖補償裝置進行螺距補償，消除瞭進給傳動系統的間隙，也有機床采用無間隙傳動副。
    ④壽命長、精度保持性好。良好的潤滑系統保證瞭加工中心的壽命，導軌、進給絲杠及主軸部件都采用新型的耐磨材料，使加工中心在長期使用過程中能夠保持良好的精度。
    ⑤加工中心采用多主軸、多刀架及自動換刀裝置，一次裝夾完成多工序的加工，節省瞭大量裝卡換刀進問。由於不需要人丁操作，故采用瞭封閉或半封閉式加丁，使人機界麵明快、乾凈、協調。機床各部分的互鎖能力強．可防止事故發生，改善瞭操作者的觀察、操作和維護條件，並設有緊急停車裝置，以避免發生意外事故。所有操作都集中在一個操作麵板上，一目瞭然，減少瞭誤操作。

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