緩沖托輥的自身保護與環境保護

緩沖托輥在使用過程中註意托輥本身的保護的同時，要註意托輥環境的保護，中國輥業網下麵為您分享瞭緩沖托輥的自身保護與環境保護一文。

1、托輥組速度保護

　　若輸送機發生故障,如電動機燒毀、機械傳動部分損壞、皮帶或鏈子拉斷、皮帶打滑等,安裝在輸送機被動機件上的事故傳感器SG中的磁控開關不能閉合或不能按正常速度閉合這時控制系統將按反時限特性經一定延時後,速度保護電路起作用,使執行部分動作,切斷電動機供電,以避免事故擴大。

2、緩沖托輥溫度保護

　　帶式輸送機滾筒與皮帶摩擦使其溫度超限時,緊貼滾筒安裝的檢測裝置發出超溫信號,接收機收到信號後,經3s延時,使執行部分動作,切斷電動機供電,輸送機自動停轉,起到溫度保護作用。

3、緩沖托輥煤倉煤位保護

　　煤倉中設高低兩個煤位電療,煤倉由於無空車不能放煤時,煤位將逐步升高,當煤位上升到高位電療時,煤位保護動作,從首臺皮帶輸送機開始,各臺輸送機因機尾堆煤依次停車。

軋輥偏心控制技術的調節方式

根據產生帶鋼厚度偏差的不同原因，可采取相應的厚度調節方式和措施來消除或減少它。目前，按其調節方式概括為以下幾個方麵，僅供參考。

　　⑴調節壓下量即改變輥縫；

　　⑵改變帶鋼在機架前、後張力或一側的張力，即改變軋件塑性曲線的陡度；

　　⑶改變軋制速度；

　　⑷同時改變軋輥輥縫與帶鋼張力。

　　在上述調節方式中，最常用的是調節壓下的厚度控制方法[8～10]。調節壓下量即調節輥縫有兩種不同方式，即：

　　①電動桿渦輪帶動壓下螺絲轉動使工作輥之間的相對輥縫產生變化來實現帶鋼厚度控制的。由於電機、減速機的慣性很大，電機及傳動系統的啟動、制動時間長，因此，從厚度控制指令發出到軋出預定的帶鋼厚度其控制時間更長。另外，因需大的電機、減速壓下它是通過電機、減速機、蝸機等機電設備，故軋機成本高，而且維修也不方便；

　　②液壓壓下(或液壓推上)

　　液壓壓下裝置由位置檢測器、液壓缸和電液伺服閥等所組成，它通過伺服閥調節液壓缸的油量和壓力來控制液壓缸上、下移動的行程，調節輥縫值實現對帶鋼的厚度控制。液壓壓下系統可以采用軋制力控制方式，也可采用輥縫位置控制方式。

　　實踐證明，在現代帶鋼冷、熱軋機上采用液壓AGC系統，其厚調效果較好，各種規格成品厚度偏差較電動式AGC系統有所減少，特別是帶尾失張所造成的厚躍效果更為明顯。液壓壓下系統與電動壓下系統相比，具有下列特點：

　　首先，慣性小，反應快，截止頻率高(可達30～40Hz，而電動壓下一般在5～7Hz左右)，系統對外來的信號跟隨性能好，調節精度高，更能適應AGC系統要求。

　　其次，由於其快速性好，厚度控制所需的時間大大縮短。

　　再其次，由於系統反應速度快，對軋輥偏心引起的輥縫發生高頻周期變化的乾擾能進行有效消除。

　　還有，軋機剛度可控，可根據不同的軋制條件，選擇不同的剛度系數，從而獲得所要求的帶鋼軋出厚度。世界所有新建和改建的帶鋼冷軋機幾乎都采用瞭液壓AGC系統。

網紋輥的日常保養與清潔

在儲存過程中也要做好網紋輥的防護工作，避免表麵被異物硌傷或者碰撞，此外還要將其放到專門的貯存箱中，以防表麵沾上油污、灰塵或者粉塵。

　　網紋輥是柔性版印刷機的心臟部件，對印刷效果的影響至關重要，在選購印刷設備時，網紋輥的抉擇配置誠然重要，但如果保養措施不當，將大大降低網紋輥的使用壽命。

　　網紋輥的日常保養應做到以下幾點：

1、嚴禁對網紋輥進行刮、碰、撞。在日常應用過程中，要做到以下幾點：保持裝備的清潔乾凈。網紋輥和膠輥一般都裝有平安防護罩，這個保險防護罩的另一個功效就是防止粉塵、沙粒掉到網紋輥和膠輥中間，損害網紋輥。因此，除瞭堅持設備四周的環境衛生外，保持設備的乾凈，特別是保持防護罩的乾凈，防止防護罩裡麵的墨渣掉到網紋輥與膠輥旁邊長短常主要的；使用乾凈的水墨。水墨在使用一段時光後，由於種種原因，可能含有雜質或沙粒，或者有些水墨自身就含有雜質或沙粒，這些雜質或沙粒在供墨系統中跟著水墨不停地輪回，這將對網紋輥造成致命的傷害，特別是使用刮刀刮墨系統。因此，水墨上機前，最好用100目以上的過濾網過濾一遍，並且在供墨系統的進墨管處加一磁鐵；保障擦版佈的乾凈。這是一個容易忽視的問題，良多包裝廠印刷機的操作職員在擦完印版後，順手將擦版佈丟在地板上，這樣容易將地板上的沙粒粘附到擦版佈上，並由印版帶到網紋輥上，造成網紋輥的刮傷；註意原紙品質。這也是一個容易被疏忽的問題。原紙表麵有無比多的雜質（如塑料、沙粒、礦物資等），而水墨是存在一定粘性的，當印版帶著水墨與紙板接觸的同時，也可能將原紙表麵的雜質帶走，再轉移到網紋輥上，對網紋輥造成損害，特別是一些顆粒較大的雜質，導航機什麼牌子好；調換或清洗網紋輥時，制止對網紋輥進行撞擊，應仔細庇護。如果對網紋輥進行撞擊，輕則損壞網穴，影響印刷效果；重則整根網紋輥報廢。

2、做好網紋輥的清潔工作。在日常使用過程中，要做到以下幾點：做好網紋輥的日常清洗工作。工作瞭一終日後，網紋輥的網穴底部還囤積著不少水墨，如果不將網穴裡的水墨及時清洗清潔，等水墨乾枯在網穴底部，再來肅清就異常艱苦瞭。那麼，怎麼才乾將網穴裡的水墨徹底清洗乾凈呢？

　　①要有足夠的清洗時間。囤積在網穴底部的水墨如果還未乾涸，固然可溶解於水，但因為四處被網穴的網墻包抄著，隻有表麵可接觸到水，如果沒有足夠的清洗時間，很難把網穴裡的水墨完整清洗乾凈，這個時間至少須要一個小時以上；

　　②用銅刷或鋼刷進行清洗。用網紋輥專用銅刷或鋼刷清洗網紋輥，可有效地清潔網紋輥。銅刷用於蕩滌金屬網紋輥，鋼刷用於清洗陶瓷網紋輥。但這種清洗方法受到網紋輥線數的限度（一般在280線以下），原因是當網紋輥線數太高時，網穴的開口小於銅刷或鋼刷的金屬絲的直徑，銅刷或鋼刷的金屬絲就進不到網穴裡麵，無奈清洗網穴裡的水墨；

　　③用洗機水清洗。當初的水墨廠一般都有供給洗機水，它有助於清洗一些殘留在網穴底部的較難清洗的水墨，特殊是玄色和快乾型水墨。定期對網紋輥進行徹底清洗。即便網紋輥的日常清洗工作做得再好，仍未免有水墨殘留在網穴底部並且乾涸，在高倍放大鏡下，可以很清楚的看到這一景象。因此，必須按期對網紋輥進行徹底的清洗。

防止軋輥斷裂的方法

　防止斷裂應該從減小制造殘餘應力，機械應力，組織應力和熱應力四方麵進行。

　　一般情況下大部分制造殘餘應力會在熱處理過程中消除，並且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。避免較大機械應力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘餘奧氏體含量控制在小於5%以下。減小熱應力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進行良好的冷卻。

　　制造殘餘應力，機械應力，組織應力和熱應力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，良好的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效防治高鉻鋼軋輥斷裂。

 
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