我公司產品可加工定制，根據材質、規格不同，價格有所不同，故以上價格參數僅供參考，
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1.介紹

      M42鋼材（W2Mo9Cr4VCo8）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由於可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。

      W2Mo9Cr4VCo8鋼代號M42。是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼，在基體內，利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67-68HRC，使其切削性能（特別是間斷切削）得到改善，提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具，切削難加工材料時效果很好，又因其磨削性能好。可制成復雜刀具，但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

      國產鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方麵都有瞭一定的提高，接近或達到瞭進口鋼材水平。淬火、回火後硬度≥67HRC，均勻度≤±0.5%。產品規格:φ10-150mm，熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按GB/T9943-2008標準或用戶要求組織生產。

      超硬速鋼是為瞭適應加工難切削材料，如耐熱合金等的需要，在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優於 M2Al鋼，冷熱加工性能較好; 淬、回火後硬度與 M35 鋼相同，為（66±1）HRC。

      M42高鈷韌性高速鋼，組織更加細化，性能更加優異，價格相對更高。

2.用途特性

用途

      適用於制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。高級沖模,螺絲模,較需韌性及形狀復雜的沖頭等。

      刀具業:刮刀,滾齒刀,鐵刀,鑽頭等。

      鍛造業:鍛造模具。

      螺絲業:六角等打頭成型模具,牙攻,沖頭 。

特性

      高紅熱硬度,高耐磨耗性與切削能力,高沖擊韌性.晶粒細致均勻,韌性高。碳化物顆粒細、硬度高，耐磨性好。

3.熱處理

      等溫退火火:溫度800-880℃，以10-20℃，dHr爐冷至約600℃，硬度在HB269以上。

      預熱溫度：730-845℃

      淬火溫度：1190-1210℃

      回火溫度：540-595℃

      冷拉態，硬度285HBS，

      冷拉後退火態，硬度277HBS

      淬火方式：油淬、空冷或鹽浴淬火

4.化學成分

5.供貨狀態

      退火態硬度≤269HBW,冷拉態硬度≤285HBW,冷拉後退火態硬度≤277HBW。

6.對應牌號

      美國AISI標準牌號M42、中國GB標準牌號W2Mo9Cr4VCo8、日本JIS標準牌號SKH55、日本日立(HITACHI)標準牌號YXM42、日本不二越(NACHI)標準牌號HSD42、德國DIN標準牌號S2-10-1-8、德國DIN 標準材料編號1.3247、奧地利百祿(BOHLER)標準牌號S500。

7.應用舉例

      1.適於制作各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具

      2.用於制作各種高硬及超高硬鋸條、鑽頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。

      3.用於高級沖模、螺絲模以及較需韌性及形狀復雜的沖頭等。

      4.用於冷鍛模和拉深模等。

      5.推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用。

M35高速鋼簡介

      M35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工,通過適當的熱處理,可得到高硬度(HRC67-70),高紅硬性(625℃4小時,HRC63-65)和高耐磨性,韌性和抗彎強度均不低於普通型高速鋼,可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。

      M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

      標準比較：AISI－M2JIS－SKH51

      出廠狀態：球化退火<225

      特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜於制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。

      鍛造溫度：1100－900℃

      退火溫度：加熱至800－850℃，在此溫度停留2－4小時，在爐中任其漸冷。

      冷卻介質：空冷，油，分級（550－580℃）

      化學成分（質量分數%）：C 0.88-0.95、Mn≤0.40、Si≤0.40、Cr 3.80-4.50、Mo 4.75-5.20、V 1.75-2.00、W 6.00-7.00、P≤0.030、S≤0.030、Co 4.60-5.00。

      對應鋼號：我國GB標準鋼號W6Mo5Cr4V2Co5、美國AISI標準鋼號M35、日本JIS標準鋼號SKH55/SKH58、日本日立HITACHI標準鋼號YXM4、日本大同DAIDO標準鋼號MH55、日本不二越NACHI標準鋼號HM35、德國DIN標準鋼號1.3243、奧地利百祿BOHLER標準鋼號S705、法國NF標準鋼號Z100DCWV（09-04-02-02）。

      淬火及回火規范：淬火溫度1190-1230℃，淬油或淬氣，回火溫度550-580℃，硬度65-66HRC。

應用舉例

      ①可用於制作各種高硬及超高硬鋸條、鑽頭、絲錐、拉刀、滾刀及各種銑刀。

      ②冷鍛模、接深模、切削刀具等。

      ③推薦表殼廠、螺絲廠等冷沖壓制品行業使用。

      瑞典超硬ASSAB+17白鋼刀，東莞市誠霖金屬材料有限公司針對廣大客戶對特殊金屬削切工具苛刻條件下的新要求，特引進超硬白鋼刀，美國M35，M42，M2模板刀；瑞典一勝百ASSAB+17含鈷白鋼刀，白鋼圓棒，白鋼針；德國大力士k嘜+17含鈷白鋼刀，白鋼刀圓棒，白鋼針；AAA超硬白鋼刀，加硬白鋼刀；日本SKH-9，SKH-51，AB21超硬高速鋼刀；HSS超硬白鋼車刀條。產品特點：使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好；模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。產品用途：適用於不銹鋼，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端麵、內孔、螺紋、平麵、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。 

誠霖白鋼刀的特點介紹
1.白鋼刀塗層
      塗層刀具，具有表麵硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦因數小和熱導率低等特性，塗層刀具切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3~5倍以上，提高刀具切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低刀具消耗費用20%~50%。
2.良好的經濟性
      采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
3.良好的工藝性
      為便於制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
      材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5.足夠的強度和韌性
      切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
6.良好的耐熱性和導熱性
      材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
高速鋼在高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結磨損和化學磨損，所以對白鋼刀的選擇很重要，現在市場上硬質合金刀具雖然綜合性能非常優異，但是造價高昂，並不適合大型工廠的加工生產，所以白鋼刀依然占據刀具市場的主導地位。誠霖廠傢進口含鈷白鋼刀擁有很高的韌性和切削壽命，同等材質白鋼刀可以為您提高百分三十的加工效率。
      可根據用戶的需要生產硬度為60-70的超硬白鋼刀及非標。規格齊全、切削壽命長，切削效率高。

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