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整機技術特點 |
1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經久耐用。 2、一段獨立0.6米預熱區，全紅外預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。 3、專利鈦合金鏈爪，不粘錫，永不變形，壽命長。 4、單觀察視窗，方便操作和維護。 5、錫爐采用可調節噴口設計；錫渣氧化量超低，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量。 6、傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養。 7、松香噴霧裝置可拉出，並可拆卸，便於清潔維護。 8、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從專用風道排出。 9、強大參數庫功能，各類PCB工藝參數可按需調用操作。 10、采用PLC控制系統，確保系統具有可靠性和穩定性。 11、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數進行自動開關機。 12、系統故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法隨時查詢。 13、加熱溫度采用PID閉環控制，溫控穩定可靠。 14、閉環式自動跟蹤噴霧系統，噴霧寬度和噴霧時間自動調節，並可按需設置提前和延長噴霧時間。 15、設置有經濟運行，過板自動起波，最大限度地減少錫氧化量。 16、運輸系統采用限力器,保證運輸時的穩定性及安全性。 17、短路及過流保護系統，對設備關鍵電器元件起保護作用。 18、運輸系統閉環控制。無級調速，精確控制PCB預熱與焊接時間。
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整機技術參數 | ||
PCB板可調寬度 | Max.50~200mm | |
PCB板運輸高度 | 750±20m | |
PCB板運輸速度 | 0~1200mm／min | |
PCB板運輸角度（焊接傾角） | 3~7度 | |
PCB板運輸方向 | L→R | |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm | |
波峰高度范圍 | 0——12mm可調，並保持波峰平衡。 | |
波峰數量 | 2 | |
預熱區長度 | 600mm | |
預熱區數量 | 1 | |
預熱區功率 | 4kw | |
預熱區溫度 | 室溫~250℃可設置 | |
加熱方式 | 紅外 | |
冷卻區數量 | 1 | |
冷卻方式 | 軸流風機冷卻 | |
適用焊料類型 | 無鉛焊料/普通焊料 | |
錫爐功率 | 6kw | |
錫爐溶錫量 | Approx.200kg | |
錫爐溫度 | 室溫~300℃、控制精度±1-2℃ | |
溫度控制方式 | P.I.D+SSR | |
整機控制方式 | 西門子PLC+顯控觸摸屏 | |
助焊劑容量 | Max5.2L | |
助焊劑流量 | 10~100ml/min | |
噴霧方式 | 德國FEST無桿氣缸+日本進口松香噴頭 | |
電源 | 3相5線制 380V | |
啟動功率（總功率） | max.12kw | |
正常運行功率 | Approx.3.5kw | |
氣源 | 4~7kg/CM2 | |
外型尺寸 | L2300×W1200×H1500mm | |
重量 | Approx.600kg | |
外殼部分 | ||
機體結構 | 最新流線型外殼設計，采用工業槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有4個萬向輪，另有4個腳杯起定位放置用（可調節機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,最大視角設計 | |
前門結構 | 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，保證最大的作業及維護空間 | |
後門結構 | 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，最大的維護空間 | |
機體頂部 | 置防爆照明燈一套 | |
表麵處理 | 整機噴塗電腦灰（玻璃門框為天藍色） | |
噴霧部分 | ||
噴頭 | 采用日本進口松香噴頭，噴霧范圍20~65mm扇麵可調， | |
氣路系統 | 采用進口過濾器，控制閥和管接頭，數字化顯示氣壓。所有噴霧系統的氣管采用耐酸堿、防腐蝕SMC氣管 | |
噴霧噴嘴移動系統 | 無桿氣缸驅動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據PCB的速度及寬度進行PCB來板自動偵測感應式噴霧。 | |
助焊劑回收系統 | 噴嘴下麵選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗； | |
助焊劑排風過濾系統 | 抽風系統：不銹鋼網框加雙層過濾網，利用流體的特性最大限度的過濾回收多餘的助焊劑 | |
噴霧箱結構 | 全不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。防腐蝕等級高，經久耐用。 | |
預熱部分 | ||
一段式預熱區 | 600mm/1段獨立控溫預熱區，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對小的PCB、簡單的產品，適應型低固體殘留免洗松香型助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可提高生產效率。 | |
溫控方式 | 西門子溫度采集模塊，PID控溫精確、可靠，進口熱電偶檢測系統,做有熱電偶異常報警功能。 | |
加熱部件 | 采用臺灣臺展發熱體，發熱快、壽命長、熱慣性小;溫區熱量均勻一致。 | |
預熱功率 | 總功率4kw | |
安裝模式 | 預熱系統采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便於維修與清潔保養。 | |
預熱箱蓋 | 采用圓弧流線形外觀設計，內充進口西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設全程可視玻璃觀察窗。 | |
傳輸部分 | ||
高強度耐磨導軌 | 波峰焊專用鋁導軌使用高溫耐磨，不繡鋼導軌特殊的熱補償防變形伸縮結構確保導軌不變形不掉板。 | |
導軌平行度 | 二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加高精密絲桿調寬，調寬精度小於0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷 | |
調寬方式 | 手動調寬 | |
傳遞用雙鉤爪 | 波峰焊專用T=1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁） | |
C/V速度設定最小單位范圍 | 最小單位:0mm／min Max:0-1800mm／min | |
C/V速度偏差范圍 | 電子閉環控制 0-10mm／min以內 | |
鏈條張緊裝置 | 鏈輪調節張緊 | |
運輸馬達 | 臺灣TCG 60W馬達 | |
錫爐部分 | ||
錫爐材質 | 3mm厚無鉛材料，耐高溫耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽 | |
錫爐特點 | 特殊結構浸潤性噴口（寬200mm），高波設計，進錫方式為上進錫方式，可減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉； | |
超低氧化設計 | 高品質錫爐，熱穩定性好，采用液態錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量. | |
經濟型運行 | 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不必要的浪費 | |
錫爐的移動方式 | 手動 | |
錫波可調高度 | 0-12mm | |
波峰馬達 | 臺灣TCG高溫馬達，變頻精確調節波峰高度，數字化調節 | |
加熱部件 | 采用臺灣進口耐乾燒不銹鋼發熱管，使用壽命長；外置加熱系統，錫爐加熱采用上下層加熱，更精確，不會爆錫，多道加強筋抗變形。
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冷卻系統 | ||
制冷方式 | 強制風冷，可明顯改善無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。 | |
自動洗爪裝置 | ||
進口優質微型防腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環清洗鏈爪。 | ||
軟件控制系統 | ||
l 上位機系統采用電腦控制，人機界麵對話，穩定可靠，配置高檔，操作方便。 | ||
l 下位機采用西門子PLC及西門子溫控模塊； | ||
l 具有PCB板生產報表數據庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量； | ||
l 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，超高、低溫報警；當預熱或錫爐故障時停止加熱。 | ||
l 可分別控制預熱區溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。 | ||
l 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。 | ||
l 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，特殊、緊急情況下請按下。 | ||
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