我公司是國內最專業生產矽膠擠出硫化設備的企業。國內的專用矽膠擠出機和兩段式熱空氣硫化烘道都是由我廠於90年代中期最先設計制造出來的,並擁有專利權,目前已銷售近500臺套,廣東地區有160多臺套,浙江地區有80臺套,江蘇和上海地區有將近70臺套。我公司也可以提供全套的矽膠制品生產和技術服務。醫療器械領域就有超過80臺套,國內做醫療導管的廠傢中有40多傢用的是我們的設備。
我公司的矽膠擠出機的螺桿長徑比均為12:1、壓縮比均為2.5:1,螺桿為浮動式不等距不等深型,可以方便用手推出,在生產不同顏色的膠料或做清潔時不產生任何膠料的浪費和污染,為國內獨創。
我們的機器均采用變頻電機並配備日本原裝富士變頻器,最小工差能做到正負0.01mm,制品壁厚可小於0.05mm。我公司擠出機均具備雙色擠出的功能,膠料是2種顏色所以需要2臺擠出機(最多可實現3機共擠,即生產3種顏色的制品)。
我們的擠出機都帶有自動喂料裝置,無級調速,運轉均勻穩定,不用人工操作,完全解決瞭人工強制喂料對生產操作和制品尺寸帶來的不便。
我公司的擠出機目前主要有90型、65型、50型、30型、16型。一般國內生產工業產品的廠傢都是購買65機+6.5米硫化烘道。
90型矽膠擠出機的螺桿直徑是90mm,正常生產能力能達到250公斤/小時(依據制品尺寸),電機功率22千瓦。90型機生產的制品尺寸范圍比較寬,如果配上放大模套的話,最大能做到直徑136mm左右,最小能生產10mm以下的制品。
65型矽膠擠出機的螺桿直徑是65mm,正常生產能力能達到150公斤/小時(依據制品尺寸),電機功率11千瓦。65型機生產的制品尺寸范圍比較寬,如果配上放大模套的話,最大能做到直徑120mm左右,最小能生產2mm以下的制品。
50型矽膠擠出機的螺桿直徑是50mm,正常生產能力能達到80公斤/小時(依據制品尺寸),電機功率7.5千瓦。50型機生產的制品尺寸范圍為2-45mm,如果配上放大模套的話,最大能做到直徑70mm左右,最小能生產2mm以下的制品。
30型矽膠擠出機的螺桿直徑是30mm,正常生產能力能達到20公斤/小時(依據制品尺寸),電機功率3千瓦。30型機生產的制品尺寸范圍為0.5-28mm。
我公司的兩段式硫化烘道完全解決瞭制品壓痕和圓度問題。烘道的規格為8.5米、6.5米或4.5米型。其中預硫化段為0.5米,拉伸硫化段為4米或6米、8米,預硫化段(前段)最高溫度700度,拉伸硫化段(後段)最高溫度500度。正常情況下,烘道生產速度可超過20米/分鐘(依據制品尺寸)。8.5米烘道的最大功率是32千瓦、6.5米烘道的最大功率是24千瓦。4.5米烘道的最大功率是18千瓦.
我公司所售設備均負責免費運輸、安裝調試,並贈送3套模具,屬於交鑰匙工程。
我們建議客戶如果有時間最好到天津來現場考察,我們有現成的機器供大傢試驗打樣,現場演示生產你所需要的產品。
矽橡 膠 擠 出 機
(國傢專利:ZL01224092.3)
一. 設備結構
本機為單螺桿擠出機,由擠出機頭、機身、加料裝置、機架部分、冷卻水管和電氣控制箱組成。
二. 獨特設計
1. 螺桿長徑比12:1,矽橡膠塑化充分,擠出制品致密度好。
2. 螺桿型式為不等距不等深,單頭螺紋,壓縮比為1:2.5,可以良好擠制30-80度的各種軟、硬矽橡膠。
3. 螺桿前部設有濾膠板,可放置濾網以便過濾掉膠料雜質,並能使膠料變為直線運動,大大提高瞭膠料的均勻性和流動性。
4. 采用變頻電機和日本原裝變頻器,機器的高低速運轉、控制能力均十分穩定、優秀。
5. 螺桿采用浮動式設計,可以方便地卸下清潔,尤其適用於經常變換制品顏色的生產,螺桿自潔性能優秀,可完全排空機筒內膠料。
6. 機筒和冷卻水槽合為一體,采用外螺旋通道冷卻方式,冷卻效果十分優良,工作溫度低於40度。
7. 配備與螺桿同步相向轉動的喂料輥,可自動喂入膠條,實現均勻進料和穩定供料。
8. 具有擠制造影線功能,可實現雙色(多色)擠出、與導電膠等不同膠料的共擠,並可適用於矽膠線纜、包覆芯棒等擠出制品生產。
9. 矽橡膠擠出機可選配活動腳輪和固定支撐,可以方便位移或進行雙(多)機共擠。
類型 項目 | Ф16 | Ф30 | Ф50 | Ф65 | Ф90 |
螺桿直徑(mm) | Ф16 | Ф30 | Ф50 | Ф65 | Ф90 |
螺桿長徑比 | 12:1 | ||||
螺桿型式 | 單頭螺紋,不等距不等深 | ||||
螺桿轉速(轉/分) | 0-50 | ||||
電機功率(千瓦) | 1.1 | 3 | 7.5 | 11 | 22 |
機器中心高(mm) | 1000 | ||||
外形尺寸:長 (mm) 寬 高 | 1030 520 1295 | 975 618 1140 | 1490 698 1160 | 1600 645 1250 | 2400 500 1340 |
機器型式 | 整體可移動式 | 整體固定式 | |||
附件 | 全套工具、三套模具 |
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