1、新型鍍管熱鍍鋅合金優勢：
新型熱鍍鋅合金是株洲冶煉集團科技開發有限責任公司研制開發推出的一種新型熱浸鍍鋅合金，具有優越的熱鍍性能：該合金降低鋅液的表麵張力，提高鋅液對鋼材的潤濕性；改善鋅液的流動性，減少鍍件的上鋅量，減薄鍍層，減少鋅瘤的產生；增強耐腐蝕性能和抗氧化性能，降低鋅液表麵氧化程度；抑制鋅鐵反應速度，能抑制合金鍍層過快生長，減輕鋅液對鋅鍋鍋體的侵蝕，減少鐵對鋅液的影響，提升瞭鋅液的質量。該合金熱浸鍍能得到性能優良的合金鍍層，其鍍層薄（滿足客戶需求），鍍層光亮光潔（外觀漂亮美觀）；鍍層具有良好機械性能、耐磨性能、附著性能、耐腐蝕性能等。
2、新型熱鍍鋅合金成分：
添加合金元素：≥15%；雜質總和：≤0.05%；餘量Zn。
3、新型鍍管熱鍍鋅合金使用說明：
新型熱鍍鋅合金鍍層技術不需改變常規鍍鋅的設備及鍍鋅工藝，鍍鋅溫度控制460~500℃皆可。往鋅鍋中加入適當比例的新型鍍管熱鍍鋅合金，控制好鋅浴中合理的合金元素含量，能獲得優良的鍍層。株冶集團提供的合金錠重為8kg±1kg。
4、添加合金操作程序及方法如下：
⑴初次使用新型熱鍍鋅合金的廠傢，添加合金前要徹底清出鋅鍋內的底鋅渣，靜置一段時間（根據使用客戶實際情況確定），再加入新型鍍管熱鍍鋅合金。
⑵按鋅鍋內鋅量比新型熱鍍鋅合金量為50~100∶1（每一噸鋅錠添加合金2~4塊合金）的比例加入；以後補鋅時，按鋅量∶合金=50∶1（每一噸鋅錠添加合金2~4塊合金）比例添加。平時生產應保證每班添加合金1~2塊，以維持鋅鍋中合金成分的平衡。
⑶鋅鍋內加入適量的合金，可將鍍層的厚度控制一定范圍內，滿足不同廠傢的需要，發現鍍層太薄或漏鍍，應停止加入合金。
⑷當發現鍍層粘渣多，結瘤出現時，應撒少量NH4Cl或鋅造渣劑於鋅鍋表麵，撈渣處理。
⑸為瞭控制鋅鍋中合金元素均勻，添加時務必采用少量多次加入方式；最好用吊筐裝好合金，浸入鋅浴中沿鋅鍋長度方向來回緩慢移動，使合金盡快熔化，並且均勻分散於鋅浴中。
5、註意事項
⑴定期撈渣，及時補充合金。
⑵合金添加不勻時，鍍層表麵可能出現微小的合金顆粒，發現該現象應暫停加入合金，待小晶粒充分浮出或沉降後再生產。
⑶發現鍍層太薄應少加合金；鍍層過厚時應多加合金。
⑷定期化驗鋅鍋中和助鍍劑中雜質鐵含量，鋅鍋中鋅液中鐵的控制，盡量定期撈底渣，盡量將鋅鍋中的鐵控制在0.03%以下；撈完渣盡量靜置一段時間，再進行鍍鋅操作，以確保鍍鋅質量。保證鋅鍋中鋁含量達到0.2%或以上水平。助鍍劑中鐵含量小於5g/l。
⑸盡量減少溫度波動，最好溫度波動±2℃。
⑹特殊材質處理欠佳時，告知生產廠傢，調整合金元素含量。
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