打渣劑又稱為造渣劑，是一種將金屬液與氧化物分離的混合物。主要用於鉛、鋅冶煉鑄錠(或鑄型)前和壓鑄鋅合金、熱浸鍍鋅、鉛合金壓鑄板柵時除渣撈渣，充分回收有價有效金屬，提高產品利用率，降低成本。 優勢： 新型造渣優勢明顯：可用於熱鍍鋅生產的鋅渣、鋅灰處理工藝、鋅、鋅合金、鋅熔鑄熔體處理工藝的低溫、高溫時的造渣，能有效地實現渣與金屬分離降低金屬損耗，提高金屬利用率，增加企業利潤空間，減少環境污染，提高金屬產品質量性能。

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“火炬牌”新型環保造渣劑使用說明

造渣劑又稱為打渣劑，是一種將金屬液與氧化物分離的混合物。主要用於鉛、鋅冶煉鑄錠(或鑄型)前和壓鑄鋅合金、熱浸鍍鋅、鉛合金壓鑄板柵時除渣撈渣，充分回收有價有效金屬，提高產品利用率，降低成本。

一、特點：

傳統造渣劑為單一的無機鹽，其造渣的缺點煙塵大，有刺激性氣味；或是渣與金屬分離效果較差，對提高金屬利用率不利。通過改進後的添加C₆Cl₆等成分的造渣劑，其缺點是造渣時產生有毒有害氣體和腐蝕性氣體，對環保與操作產生不利影響，且對設備有一定的腐蝕作用。新型造渣劑采用無機復合鹽為有效組分，減少造渣劑在低溫、高溫時揮發，從而降低對環境污染。新型造渣劑能改善渣與金屬的表麵張力，界麵張力，使渣充分有效地從金屬熔體中分離出來；添加助燃劑使造渣時助燃劑反應放出大量熱量，使渣體溫度升高，利用渣中夾帶的金屬回流，高熔點組分能有效產生吸附作用而捕獲渣體，形成粉狀的渣，利於渣的排除徹底。

新型造渣劑能在使用溫度范圍450℃~650℃內，降低煙氣排放量，遠遠小於傳統造渣劑的煙氣排放量。根據在試驗和使用時環境監測統計，NH₄CL煙塵排放量為400~800mg/mm³ZnCl₂煙塵排放量為350~750mg/mm³新型造渣劑煙氣排放量降至50~100mm/mm³根據試驗和生產使用對比，新型造渣劑能保證金屬直收率在98%以上。且新型造渣劑分低溫造渣劑和高溫造渣劑，可以適用不同溫度段，並能保證新環保要求。

二、優勢：

新型造渣優勢明顯：可用於熱鍍鋅生產的鋅渣、鋅灰處理工藝、鋅、鋅合金、鋅熔鑄熔體處理工藝的低溫、高溫時的造渣，能有效地實現渣與金屬分離降低金屬損耗，提高金屬利用率，增加企業利潤空間，減少環境污染，提高金屬產品質量性能。

三、經濟效益與環保效益：

按提高金屬直收率在1個百分點計算，每生產1噸鋅或鋅合金產品比傳統的造渣劑節約的成本遠高於使用新型造渣劑投入的成本，不僅比傳統造渣劑的使用有更大的利潤空間，而且在產品質量方麵能保障渣和氧化物的徹底排除。在環保方麵，新型造渣劑減少煙塵排放量，降低有毒有害有腐蝕性氣體的排放，新型造渣劑更利於周邊地區環境保護和操作人員的身體健康，對減少使用廠傢設備損耗有利。

四、使用原理：

造渣劑能改變金屬熔體與渣體之間表麵和界麵張力，降低熔體與渣體的結合力，使金屬與渣有效分離，提高金屬的利用率。造渣劑加入金屬熔體後，能逸出大量氣泡而對熔體起到一定攪拌作用，並將金屬液中夾帶、吸附的渣充分翻動牽引到金屬液表麵，有利於撈渣徹底，保障熔體乾凈。造渣劑對渣體有吸附作用和溶解能力，能充分凈化金屬熔體，減少渣對金屬污染。

五、產品優勢：

使用造渣劑可以有效分離金屬渣中夾帶的有價金屬成分，減少在生產過程因撈渣而帶走的有價金屬，提高金屬的利用率，降低生產成本。該造渣劑比傳統使用氯化銨（NH₄Cl）、氯化鋅（ZnCl₂）、粉煤、木炭造渣利於環保，使用過程中煙塵少，無刺激有毒氣體，最大限度降低造渣過程中腐蝕氣體逸出，減少對人體不利影響和設備的腐蝕，而且更為有效的金屬與渣分離徹底。使用造渣劑操作簡單，安全、方便，潮解結塊時使用前適當烘烤，除去水分，防止放炮。該造渣劑使用時能較長時間保持渣體溫度，能有效充分地保證將渣體中的有效金屬充分流出回收利用。

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