星形聯軸器是以工程塑料作彈性元件,適用於聯接兩同軸線的傳動軸系,具有補償兩軸相對偏移、緩沖、減震、耐磨性能,適應場合普遍,傳遞轉矩20- 35000.N.M,工作溫度-35-+80攝氏度並與德國ROTEX聯軸器互換。聚氨脂彈性體由凸形爪塊限制,可避免由於沖擊產生的內部變形及離心力產 生的外部變形；凸爪大的凹麵,使漸開線齒上的表麵壓力很小,齒上即使承受過載,齒仍不會磨損或變形。星形聯軸器在選購時弄清軸孔直徑軸孔長度及鍵槽就可以瞭。
星形聯軸器的震動分析
在設計或選用傳遞轉矩和運動用的聯軸器時，應進行扭振分析和計算，其目的在於求擊軸系的固有頻率，以確定動力機的各階臨界轉速，從而算出扭振使軸系及傳動裝置產生的附加載荷和應力。必要時采用減振緩沖措施，其基本原理是合理的匹配系統的質量、剛度、阻尼及乾擾力的大小和頻率，使傳動裝置不在共振區的轉速范圍內運轉，或在運轉速度內范圍不出現強烈的共振現象。另一個行之有效的方法是在軸系中采用高柔度的彈性聯軸器，簡稱高彈（性）聯軸器，以降低軸系的固有頻率，並利用其阻尼特性減小扭振振幅
由於動力機的驅動轉矩及工作機的負載載矩不穩定，以及由傳動零件制造誤差引起的沖擊和零件不平衡離心慣性力引起的動載荷，使得傳動軸系在變載荷（周期性變載荷及非周期性沖擊載荷）下動行產生機械振動，這將影響機械的使用壽命和性能，破壞機器、機表的正常工作條件，並對軸系零件造成附加動應力，當總應力或交變應力分別超過允許限制時，會使零件產生破壞或疲勞破壞。
在選擇星形彈性聯軸器時應根據選用者各自實際情況和要求，綜合考慮上述各種因素，從現有標準星形彈性聯軸器中選取最適合自己需要的聯軸器品種、型式和規格。一般情況下現有的標準聯軸器基本可以滿足不同工況的需要。
振動分析是預測聯軸器 不對中的技術之一，它能判斷設備狀態的逐漸變化趨勢，但當判斷一臺設備是否處於不對中狀態時，需要有以往很多數據及事例做參考，還要區別出是軸承、潤滑油、聯軸器，還是連接固定的問題，所以有一定的局限性。紅外照相技術則能在設備狀態不佳時，將軸承、電機殼體、聯軸器 等過熱的部位區分開來，並確定聯軸器的對中誤差，再結合以振動分析等其它預測技術，其效果會更好。
由於星形彈性聯軸器的存在，使軸系的振動加劇，因此許多專業技術人員對此進行瞭研究。其中文獻對齒輪聯軸器 的扭轉振動進行瞭分析研究，主要利用傅立葉級數解法，以間隙、阻尼、激振力為參數，對齒輪聯軸器連接軸系的扭轉振動進行瞭非線性分析；則對齒輪聯軸器連接軸系的軸向振動進行瞭大量的試驗，並定性地說明產生軸向振動的主要原因，指出軸向振動主要是由於不對中和齒麵的摩擦力所引起的，當沒有軸向恢復力或推力軸承時將發生較大的軸向竄動。文獻則通過對高速回轉的汽輪發電機、送風機進行瞭試驗，對齒輪聯軸器 引起的彎曲振動進行瞭簡要的說明；文獻在不平衡量、潤滑條件、間隙、誤差、負荷等不同的參數條件下對齒輪聯軸器連接軸系進行瞭彎曲振動試驗；另外山內和染谷等人對齒麵在乾摩擦力作用下對半聯軸器系統的彎曲振動進行瞭非線性分析，文中指出齒輪聯軸器 的振動主要與內外齒輪不對中和齒麵摩擦有關，在高速回轉的情況下要特別註意齒麵的潤滑。
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聯軸器材質的技術要求
自由鍛造所用工具和設備簡單，通用性好，成本低。同鑄造毛坯相比，自由鍛消除瞭縮孔、縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有更高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。
自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產效率低，勞動強度大，僅用於修配或簡單、小型、小批鍛件的生產。在現代工業生產中，機器自由鍛已成為鍛造生產的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。
聯軸器鍛件材料需有檢驗合格證書，如需代用材料，須征得需方同意，並有書麵文件。鍛件應在具有足夠噸位的水壓或鍛錘上進行鍛造，鍛造應有足夠的鍛造比，使整個截麵鍛透，以獲得均勻性組織。鍛件的軸線應相當鋼錠的中心線。鍛件應由鋼錠或鋼坯鍛造成形。允許倍尺鍛造，一般應作分離熱處理。
熱處理和機械加工要求：
鍛造後熱處理：鍛件鍛後應進行預熱處理，以改善組織和可加工性。
粗加工：鍛件性能熱處理前應進行粗加工，留最小加工餘量。
性能熱處理：鍛件應進行淬火和回火，以達所要求的性能。
性能熱處理後的機加工：機械性能合格後，鍛件加工到需方提供的圖樣所規定的尺寸和表麵粗糙度。但如果任一表麵的切削量超過5mm時，鍛件必須進行除應力處理。
除應力處理：鍛件除應力的溫度應低於最終回火溫度30°，保溫後，應緩慢冷卻。若除應力溫度不低於最終回火溫度30°時，除應力後鍛件應重新進行機械性能試驗。
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