2：基本參數說明
2.1.試驗機參數說明：
1）。耐壓高壓容器（特種壓力容器）。
a).容積：3升，材質采用不銹鋼SUS304不銹鋼無縫鋼管18mm厚度焊接而成，經過嚴格國標要求無損探傷測試，交貨時提供材質測試報告。
b).高壓容器耐高壓力范圍：0-300Kg/cm2
c).填充冷媒和冷凍機油：R22、R134a.R407、R410a或其它型號的冷媒均可，冷凍機油：PERNO或壓縮機各型號的冷凍機油均可。
d).密封方式：三層密封圈密封，采用耐高溫300°氟材料密封，型號：GSC-21-95811-022 。
e).保護方式：250 Kg/cm2美國進口的耐高壓SUS316不銹鋼安全泄壓閥,品牌：美國捷銳，型號：YQ98002，保護壓力規格可以定制，可以有效防止爆缸。
f).提供耐高壓槽容量廠商特種設備制造許可證及特種設備監督檢驗證書。
g）.免費提供一年有效期壓力容器校準證明，超過一年的壓力容器需自行安排到特種設備檢測單位檢測。
h).泄露檢測，采用數字式壓力變送器，保壓時將壓力數據傳到PLC（正品三菱並預備20%的儲備餘量），實時監控，壓力泄漏時報警。
2）真空抽取裝置（常州安速諾）
a).真空抽取方式：直接抽取高壓缸內空氣方式.
b).真空度：2-735Torr
c).控制方式：手動控制啟動和自動控制可選擇
3）加熱裝置PID調節（常州安速諾）
a).加熱功率4.5KW，AC380V/3PHASE/1*4.5KW.
b).溫度實時監控,溫度采集6次/秒，PID調節0-350°可調整.
c).溫度巡檢機：日本千野溫度智能機表（品牌型號：AL-3000），RS232，RS485通訊。
d.油路采用銅管連接，可以有效防止生銹或者接頭處接觸不牢產生漏油爆管。
4).水冷循環（常州安速諾）
a).水泵自動循環降溫.
b).采用蒸發盤管式管路，降溫效果更強.
c).管路材質：黃銅（厚度2MM），可以有效防止生銹.
d).本機水冷裝飾約30分鐘高壓槽的溫度及壓力可以降到常溫及無壓力狀態，對測試均有極大地方便性，同時水冷裝置有溢流閥確保設備安全。
5).冷媒和冷凍機油量測裝置
a).冷媒自動註入.
b).冷媒壓力加壓監控.
c).冷媒註入通道：1管路通道.
d).質量計量方案一：冷媒和冷凍機油量測采用稱重傳感器稱重，冷媒註入前稱重，冷媒註入時實時監控重量，稱重滿量程50Kg，精度等級0.5級，滿量程規格可以定制。
6).恒溫攪拌裝置
a).電機自動攪拌.
b).攪拌速度可調節，5-750rpm可調整..
7).壓力容器端蓋卷揚裝置
a).壓力容器速度上升下降以勻速運轉。.
b).壓力容器和吊索連接處360°可旋轉.
c).卷揚上升高度約1米..
1：依據標準
1：本試驗臺依據IEC-251，JIC-C3003，NEMA,MW1000國際標準規范設計制造，適用於檢測漆包線在壓縮機中的耐冷媒壓力能力測驗，將實驗前的漆皮狀況和試驗後的漆皮狀況進行對比分析。
2：評判標準大小（起泡直徑）
①.起泡小於漆包線直徑1/2的---記為“小”。
②.起泡在漆包線直徑1/2~1之間----記為“中”;
③.起泡比漆包線直徑大-----記為“大”
3：評判標準頻率（每10cm的起泡個數）
① .非常多---記為“++”。
② .多----記為“+”;
③ .少-----記為“-”
④.無起泡-----記為“0”
4：綜合判定（根據此次特定額測試要求及結果做對比，僅對此次做如下判定）
① .130°發泡為“小-”以內（包含小-），且160°發泡為沒有出現“中-”，兩者同時符合。
② .綜合判定為OK，反之NG.
③ .少-----記為“-”
④.無起泡-----記為“0”
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