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【熱處理之後冰冷處理】專用設備

簡介：FDR型超冷處理設備是由空氣渦輪制冷機和低溫箱兩部分構成。空氣渦輪制冷機采用渦輪膨脹技術，制冷介質、動力源均為壓縮空氣，可產生-20℃—-1001℃低溫冷氣流，向低溫箱輸送冷氣。低溫箱分立式低溫箱、臥式低溫箱、井式低溫箱，內壁采用不銹鋼，聚氨酯保溫，內部氣流組織同冷凍機構成閉路循環，降溫速度快。
【特點】

   ★·制冷速度快，能迅速達到工藝溫度
   ★·環境無污染，制冷介質為壓縮空氣

   ★·工作溫度范圍寬，無霜
   ★·冷凍機、低溫箱分離，便於升級改造
   ★·操作簡單，維修方便
【FDR 系列超冷處理設備的主要參數】
   ★·工作溫度：-20℃—-100℃范圍內可調
   ★·控制精度：±1℃
   ★·低溫箱容積：0.1—1m³選配
   ★·降溫速度：空載15分鐘達-70℃，內置50Kg金屬件30分鐘達-70℃。
   ★·冷室承重：1t  動力消耗：壓縮空氣
   ★·壓縮空氣：壓力：0.3—0.6MPa 耗氣量：6m³/min
   ★·電源：電壓：AC 220V    耗電量：100w
【渦輪膨脹制冷同氟利昂壓縮制冷比較】

【低溫箱】
  FDR 型超冷處理設備 低溫箱和冷凍機分離，采用模塊化設計，低溫箱可根據生產需要選配，也便於今後的更新改造。低溫箱分立式、井式、臥式，內壁采用不銹鋼，聚氨酯保溫，內部氣流組織同冷凍機構成閉路循環。臥式、井式低溫箱采用氣動門裝置，自動開啟，便於工件擺放和操作。
 
【工作原理】
  空氣渦輪制冷機是根據壓縮空氣膨脹制冷基本原理制造，其主要元件是用渦輪冷卻器，壓縮空氣經渦輪冷卻器絕熱膨脹後，由於輸出機械功，空氣本身內能減少。溫度明顯下降，其下降的程度取決於壓縮空氣進出口的壓比，即膨脹比。本裝置采用回冷循環，通過高效熱交換器，充分利用餘冷，將渦輪冷卻器進口溫度不斷降低，從而使渦輪冷卻器出口溫度相應的不斷降低，周而復始達到一定冷凍深度。
  本裝置由氣動箔膜調節閥、電氣轉換器、隻能溫度調節機、溫度傳感器等組成完整的溫控系統，通過控制進入渦輪冷卻器的壓縮空氣流量，調節渦輪冷卻器出口溫度，一般控溫精度在±1℃范圍內。
空氣渦輪制冷機系統流程
【工作流程】
  壓縮空氣→冷卻器→乾燥器→熱交換器→渦輪制冷機→低溫空氣→冷凍工作室
  流程示意圖
【應用】
  超冷處理設備通過對各種刀具、刃具、模具、鉆頭、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承的深冷加工處理，可改善細微化基體組織結構，強化基體組織，增強尺寸穩定性，使硬度、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高，有效地延長工件使用壽命。
【冷處理加工對象】
  各種熱作模具、冷作模具
  油嘴、彈簧、齒輪、軸承等
  機械精密零件
  各類標準、非標準刀具
  金剛石鉆頭、鋸片、頂錘等

新手教學

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