一、簡介
拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表麵的一種處理技術。相比其他表麵處理技術來說，它是更快，更有效，並可對部分保留或沖壓後的鑄造過程。
上世紀30年代美國公司在世界上制成第一臺拋丸機。中國的拋丸強化設備生產始於上世紀50年代，主要是仿前蘇聯技術。
拋丸機也可用於去除毛刺，規模和鐵銹，可能會影響物體部分的完整性，外觀，或定義。拋丸機也可以針對一個部分塗層的表麵去除表麵的污染物，並提供一個增加塗層的附著力表麵輪廓，達到強化工件的目的。
拋丸機不同於噴丸機，在於這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表麵應力，增加瞭部件的強度，或防止微動。
二、應用范圍
2.1 表麵清理
拋丸設備首先應用於鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表麵粘砂及氧化皮的清除。
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為瞭清除鑄件表麵氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表麵缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表麵清理，除清除氧化皮、發現鑄件的表麵缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表麵質量，獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。矽鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中必須進行退火後再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表麵粗糙度及厚度精度。
2.2 工件強化
根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
三、型號分類
拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等。
滾筒式和鏈板式拋丸機適用於清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉並向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉和運行。轉臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用於清理大中型鑄件，通常設有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內回轉或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質量。吊掛式拋丸機可根據被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若乾個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時自行翻轉。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內進行清理。
按工作制度又可分為間歇式和連續式拋丸機。
拋丸機主要由4個部件組成：
① 拋丸器一般用高速旋轉的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。
② 彈丸收集、分離和運輸系統。
③ 使鑄件在拋丸清理過程中連續不斷運行和翻轉的承載體。
④ 除塵系統。
四、拋丸清理機設備主要由拋丸器、耐磨橡膠環帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。
1.滾筒式拋丸機
滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉的葉輪將彈丸拋向滾筒內連續翻轉的工件上，從而達到清理工件的 目的，屬於鑄造機械范圍。它適用於各行業中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表麵強化。
滾筒式拋丸機適用於清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表麵殘砂、氧化皮的理想設備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成。
2.履帶式拋丸機
履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產工件的表麵除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬於鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表麵上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到鬥式提升機，經鬥式提升機提升到分離器，被分離後存儲待用。拋丸結束後，拋丸室門自動開啟，履帶反轉，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表麵氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理。
3.吊鉤式拋丸機
吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從800到3000 mm, 高度從1200 到4000 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，並且操作簡便，隻需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），，即完成瞭整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料，主要適用於各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表麵處理，包括易碎和形狀不規則的工件。
4.轉臺式拋丸機
[1]主要適合中小型工件的表麵清理的批量生產，這規格的設備適合於發動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用於鑄造和汽車制造業，具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點。行星轉臺式拋丸機采用“子母轉”的運轉方式（一般2-24個小轉臺），適應於各種小型加工件熱處理後的拋丸清除氧化皮，使工件表麵達到銀灰色，並有清除應力，提高表麵塗層附著力的作用；又可利用拋丸工藝對上述工件增加表麵予應力，提高疲勞強度，達到拋丸強化的目的。行星轉臺式拋丸機的設計理念是在其他零件正在加工的同時可裝載和卸載新零件，在連續加工過程中形成完整的制造單元。
5.鋼板拋丸機
鋼板預處理線拋丸機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、網架、鋼板的多功能鋼材予處 理線。拋丸器佈置形 式為多角度，選用瞭世界上先進的單元盤葉片高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態鋼材的各個部位，進行立體的、全方位的清理，使鋼材各表麵上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表麵，提高瞭漆膜與鋼材表麵的附著力，並提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善瞭鋼材內在質量，延長其使用壽命。本機主要功能部件是清理室，室內輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環系統（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構和供丸管道）吹掃機構、除塵、電氣控制等部件組成
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