固德威薯業薯類淀粉生產線簡介
一、 原料概況：
紅薯屬旋花科根系植物，不同品種，其塊根數量及粗細差異很大。紅薯塊根含淀粉量高，而含蛋白質、脂肪少，淀粉含量為15～25％。紅薯淀粉的一些獨特性能是其它淀粉無法代替的，所以廣泛應用於食品工業。
二、 紅薯淀粉提取基本原理
紅薯淀粉生產過程，是物理分離過程，是將紅薯原料中的淀粉與纖維素、蛋白、無機鹽等其它物質分開。在生產過程中，根椐淀粉不溶於冷水和比重大於水的性質，用水及專用機械設備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達到回收淀粉的目的。
三、 工藝流程
固得威薯業紅薯淀粉生產線采用淀粉生產的濕法加工工藝，不添加任何添加劑，整個流程技術成熟、設備先進、配置科學、工藝合理。淀粉生產工藝流程是按清洗－碎解→篩分→濃縮精制－脫水→乾燥六個工段進行設計。特別是碎解和篩分工段采用固得威薯業的國傢專利－曲網擠壓型制粉機，通過多級粉碎、多級過濾、多級擠壓依次循環的獨特工藝，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉質量好的優點，提高瞭生產線的生產效率和淀粉的提取率。

1.多級清洗（定量清洗機、鼠籠式、去石機、槳葉式）
  是薯類加工的關鍵環節，常用的清洗設備有：螺旋式有定量清洗與提升

的作用；漿葉式清洗機，運用仿生學原理，通過強力清洗去除薯類上的泥

沙；新型斜鼠籠式清洗機，進一步清洗沖洗，提高薯類清洗的凈度，同時

有去皮作用。立式去石清洗機有去石、清洗和提升功能。一般情況下，薯

類的清洗要有多個設備聯用，以達到效果。

2.溢流淘洗式制粉機 
  適合於農戶分散加工使用，投資較小的一種薯類制粉設備，該設備2001

年獲得國傢專利。
（1）粉碎細而均勻，淀粉遊離率高。粉碎部件采用國傢專利-刺釘輥，將鮮

薯通過高速旋轉的輥子刨碎成絲狀，且細渣較少，不堵塞網孔，有利於淀

粉的提取，同時釘刺鋒利耐磨，保證用戶可以連續作業。
（2） 分離部件采用連通器原理，保證瞭一級淘洗室有足夠的水位，使粉碎

後的漿渣進行充分淘洗後，向上溢出進入二級淘洗過濾甩乾，克服瞭僅一

級過濾難以濾凈的缺陷，濾凈率大大提高
（3）節能節水，該機時加工鮮薯1.5-2噸至2-3噸，配用動力7.5-11千瓦，

節約電能,兩極淘洗同時進行，水可循環使用。
（4）易操作，用人少，兩人即可操作。
（5）該機投資較小，一般農戶均可購買，既可以一戶作為經濟項目，

也可多戶聯用。設備結構緊湊，占地麵積小，一般農戶院中既可生產

3.精細過濾 
  可將濕淀粉裡麵含有大量的細渣而無法去除掉，利用本設備即可有

效去除，設備占地麵積小，噪音低。是加工粉條粉皮必不可少的設備

4.根據比重分離的原理，將淀粉乳漿用壓力泵抽入旋流除沙器，底流除砂

，頂流出漿，除去淀粉漿中的細微砂粒，進一步提高淀粉精度。

5.六方微濾機

6.真空脫水機
      采用恒壓餅層架橋過濾原理，工作時由調速電機驅動轉鼓在漿槽裡

旋轉，固體物（濕淀粉）被吸附在轉鼓的濾佈上，達到一定厚度時被固定

的刮刀將固體物刮下，濾液進入汽水分離器，從而達到淀粉、水、氣分離

的目的，以達到乾燥所需的水份含量（40%左右）

7.氣流乾燥機 
      濕料從送粉機進入乾燥管，新鮮空氣經散熱器加熱後與揚粉機送入

乾燥管的濕料混合，由於風機動力作用使濕料懸浮於熱氣流中進行傳熱傳

質過程的熱交換而得到乾燥。乾燥的物料進一步篩分成符合要求的成品淀

粉

註：以上配置和圖片因用戶要求不同而有區別。如需加工濕淀粉，減去脫

水烘乾工段設備即可。