雙倉燃燒器加熱改性瀝青設備

節能優勢：

    1、以每小時20噸產能為例，膠體磨電機功率僅55KW，整機功率僅103KW，與同等產量機型相比，改性瀝青一次過磨成功，每小時約少耗電能100-160KW。

    2、采用濃縮SBS瀝青一次過磨後稀釋的生產工藝，顯著節約基質瀝青加熱成本。

    3、生產罐和改性瀝青成品罐均配置專業定做的強剪切功能的高速攪拌器，不僅具有發育、貯存功能，而且能在3-8小時內生產出小批量（5-40噸）SBS改性瀝青，無需加熱整套設備，隻加熱成品罐或生產罐即可，顯著節約燃料消耗。

    4、生產罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統均為並聯獨立控制，避免瞭其它機型串聯設計空罐加熱的諸多弊病，不但節約燃料消耗，更利於保護設備及產品。

    5、專有設計制造的瀝青升溫罐，利用導熱油和煙道排管同時升溫瀝青，熱能利用率達92%以上，節約燃料。

    6、配置管線吹掃裝置，每次啟動設備無需長時間提前加熱，節約燃料。

    7、設備按生產10萬噸計，較其它設備可節約電能和熱能共計約120-180萬元。

技術優勢

    1、全套液位、溫度和壓力控制元件，電器設備均配有過載保護，液位有高、低位聲光報警和防溢急停泵功能，確保不會溢罐；電腦自動檢測閥門開關狀態，可觀察溫度和壓力，確保安全生產。

    2、改性劑稱重計量、瀝青流量計量、瀝青罐液位計量均可遠傳至控制室電腦，改性劑上料器、瀝青泵及膠體磨均配有變頻器控制，依據生產需要自動調節電機轉速和進料速度保障配比精確。

    3、對改性瀝青的生產尾氣進行凈化處理，環保排放，實現綠色生產。

    4、獨有的改性瀝青穩定劑，有效解決儲存穩定性，確保改性瀝青貯存穩定性。

    5、改性劑和瀝青連續進入生產混合罐並連續過膠體磨，真正實現不間斷生產。

    6、生產完成後，所有瀝青管線均可用空氣吹掃系統清空，下次生產時可大大縮短預熱時間甚至不預熱便可直接生產，節約燃料，提高生產效率。也可用空氣吹掃管線，判斷管線通閉狀態，設備啟動更安全。

    7、可據用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產量，既可固定式建廠生產也可移動式現場生產。一機實現SBS改性瀝青、膠粉改性瀝青和乳化SBS改性瀝青生產，減少用戶二次投資。

    8、通過采用膠體磨，可提高生產效率、降低生產溫度、增加改性瀝青儲存及運輸穩定性。

    9、PLC自動控制

   （1）生產設備上采用可編程自動化控制，實現生產工藝流程自動化、精確化、圖形化控制。

   （2）采用組態軟件動態顯示生產過程中各個設備運行狀態，實現改性瀝青生產過程實時監控，隨時根據改性瀝青生產要求調整閥門開閉、泵電機和膠體磨電機轉速，保證產品質量。

   （3）工藝配方、時間等生產參數方便設置，用戶在電腦中輸入相關數據，系統自動調整實現。