臥式、整體式新型高效節能瀝青加熱罐是一種燃煤直熱式瀝青儲存加熱裝置。該設備針對道路施工中瀝青加溫速度慢、能耗高、易老化、污染重等急待解決的問題，並從使用單位的要求出發，一改傳統的設計流程，采用在瀝青儲存器內對高溫區進行相對封閉，高溫部分進行蓄熱式主動保溫，熱能高度集中分級利用和提高熱效率等措施。實現瞭瀝青的加熱與預熱，高溫瀝青的產出與瀝青的補充、在封閉狀態下等量、同步、自行進行。大大縮短瞭升溫時間，節約瞭能源，杜絕瞭瀝青的老化，減少瞭操作程序，降低瞭設備投資和瀝青的生產成本。該設備構思新穎、性能穩定、操作簡單、具有高度的安全性，廣泛的使用性，是現行瀝青加熱設備的理想換代產品。
    產品主要有加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫高顯示、水位顯示、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統、蒸汽助燃系統、清罐系統、卸罐系統、卸油罐裝置（自選）等組成。所有部件安裝於罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。
定型產品：YK-30T、YK-50T、YK-60T、YK-80T、YK-100T

ng>操作指南ng>

一、設備安裝就位後，請檢查各部件連接是否穩固、緊密，運轉部件是否靈活，管道是否暢通，，電源連線是否正確。
二、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進入加熱器。
三、點火前，請將水箱（鍋爐）加滿水，打開閥門使蒸汽發生器內的水位達到一定高度，將閥門關閉。
四、運行中，請註意觀察水位，並調整閥門，使水位始終保持適當位置。
五、如瀝青中含有水分，請在溫度150℃時，打開罐頂人孔，並啟動內循環泵，使整體達到150℃，即可生產。
六、請註意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要泵出時，請迅速啟動內循環降溫。
七、當罐內瀝青液體低於溫度計的位置時，請在瀝青泵停止前關閉吸程閥門，以防止加熱器中的瀝青回流。當第二天先開電機然後再打開三通閥門。
八、為節省燃料和設備安全運行，請少添煤、勤添煤，並隨時清除灰渣。

ng>主要技術性能參數ng>

產品優點：1、投資少，2、耗電少，3、熱效率高，4、附件少，5、不用媒體導熱，6、移動方便並可安裝底盤。

ng>直熱式乳化瀝青生產設備】ng>

直熱式乳化瀝青成套設備 概述： 該設備采用國內領先的RH-6型膠體磨乳化機設計制造的一種實用型乳化瀝青設備，分為智能型獨立直熱式和獨立導熱油式乳化瀝青生產成套設備，其具有造價低廉、搬動方便、操作簡單。故障率低、實用型強等特點。整套設備及操作控制櫃全部安裝於底座上，形成一個外部整體保溫集裝箱式。機組設計由瀝青加熱設備按要求溫度提供瀝青。如用戶提出要求，可增設瀝青溫度調節罐。水溶液采用罐內安裝的導熱油排管或外設熱水爐及電加熱管三種方式加熱，可供用戶選擇。  設備的組成： 2臺乳化液摻配罐（不銹鋼）、熱水生產罐、熱水輸出泵、冷水供給泵、瀝青乳化機、乳化瀝青成品中轉箱、成品輸出泵、電頻調速瀝青泵、電頻調速乳液泵、乳液電磁控制閥、設備操控平臺、大底盤、各路管道、各路電源線、集裝箱式保溫、和閥門等組成。  設備的特點： 主要是解決油與水的配比問題，它采用瞭二臺調速電動圓弧輪泵，根據油水的比例，調節好齒輪泵的轉速，達到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進入乳化機進行乳化。本公司生產的DRS-6型乳化機瀝青設備，它的定子和轉子具有光面膠體磨網紋槽式膠體磨相結合的特點：增加網紋增加瞭乳化機中最在的特點剪切率度、通過幾年的使用情況該機確實經久耐用，高效低耗，使用方便，安全可靠之外，滿足瞭對乳液質量的要求，是目前理想的乳化機，從而使整套設備更加完善。 主 要 功 能： 實 時 測 量 瀝 青、乳 液 的 瞬 時 流 量 及 相 對 比 例。 鍵 盤 麵 板 設  定 瀝 青 、乳 化 液 比 例 及 乳 化 瀝 青 生 產 速 度，自 動 控 制 瀝 青、乳 化 液 兩 路 流 體 的 流 量。瀝 青、乳 化 液 的 比 例 設 定 范 圍 為20—70%。 對 瀝 青、乳 化 劑 溶 液 溫 度 及 液 位 進 行 測 量 和 帶 寬 控 制。 非 正 常 工 作 狀 態（斷 瀝 青 或 乳 化 劑 溶 液）自 動 報 警，並 按 擬 定 程 序 停 機。 鍵 盤 麵 板 設 定 瀝 青 及 乳 化 劑 溶 液 的 控 制 參 數、報 警 參 數、一 次 開 工 生 產的 總 產 量、流 量 傳 感 修 正 值 等 系 列 參 數 並 在 測  量 參 數 超 限 時 聲 光 報 警。 設 定 值 可 長 期 保 存 不 丟 失（即關機一年以上）。 既可生產陽離子乳化瀝青，亦可生產陰離子乳化瀝青；既可乳化國產各種瀝青，亦可乳化多種進口瀝青。ng>ng> 工藝流程      瀝青被乳化的基本條件是：瀝青在熱溶狀態同計量乳化機的水溶液混合，經過乳化機的作用，以細小微粒狀態分佈於含有適量乳化劑的水溶液中，形成水包油的乳化液體即被乳化。   1、先將選定的石油瀝青加熱脫水，濾去雜物後泵入容量為3噸瀝青罐中保持溫度在140℃－160℃之間。   2、按配比將乳化劑放入乳化液滲配箱中，如果需要加穩定劑可以同乳化劑機器加入，再加生活飲用水到要求的液位，並開動攪拌機，同時加溫，檢查箱內水溫控制在50℃－70℃左右。   3、加溫：凡是有瀝青經過的管路都要加溫100℃左右。瀝青泵和乳化機要預熱，點動電機能轉動。    說明：上麵是生產準備階段，相對重要的工作是溫度控制，要經常取看看，過高或過低將影響瀝青的乳化效果溫度低瞭，瀝青的流動性不好，易堵塞，溫度過高，又易使水氣化而無法生產，本設備調節溫度的方法是手動打開或關閉閘閥，檢制導熱油的通斷。再通過設備電控平臺點動每臺電機，確認電機正常運轉即可開始生產。   4、開機步序    ①打開瀝青出口閥門，打開一隻乳化劑摻配箱出口閥門。    ②啟動乳化機，同時乳化機不要加溫瞭，關閉供熱源（導油或蒸汽）。    ③首先啟動電磁乳化液齒輪泵。    ④然後再啟動電磁瀝青齒輪泵。    ⑤調節乳化機定子、轉子間隙、一般來說，瀝青是非曲直粒度越細越好，單考慮到乳化機壽命和耗電，則根據負荷來確定，在調節時觀察電動機聽聲音，特為設瞭一隻電流表，電流值應小於29A。在生產過程中，隨著溫度的上升，機體會膨脹，有可能要重新調節間隙﹙乳化機定子、轉子間隙出廠已經調好）。    ⑥啟動成品輸送泵。   開機結束。     5、檢驗乳化瀝青油水比，調節乳化註泵轉速。在生產過程中，化驗員要定時做油水比試樣檢驗，國為築路用的是瀝青而不是水，水分含量高會增加成本，一個是乳化劑浪費，別一個是增加運輸費，而瀝青含量過慢會影響乳化（即油包水），瀝青顆粒度會增大，容易結塊沉淀，參照各種乳化瀝青配比經驗，油水比5：5到6：4之間。參照乳化石油瀝青技術標準，跟乳化機有關系的是“篩上餘量”即乳化瀝青樣品通過1.2mm篩，用清水沖過幾次，殘餘量應小於0.3％。還有一種檢測手段是用顯微鏡觀察5μm以下的瀝青微料應80％。其它性能與采用的乳化劑有關。   6、停機步驟 ①先停調速瀝青泵；②待整個管道用乳化液沖洗過後，再停調速乳化液泵；③停乳化機和輸送泵；④切斷電源。 維修與保養  1、乳化機和輸送泵及其它電機、攪拌器、閥門，按其出廠說明書的規定進行日常保養。  2、每班工作結束後，應清洗乳化機，沒有保溫設施和防腐設施的乳化設備，還應清洗瀝青泵、乳化劑、水溶液泵以及管道。  3、瀝青乳化機應定期檢查其定子與轉子的配合間隙，當不能達到該機所規定的最小間隙時應考慮更換定子和轉子。  4、用於控制流量的調整泵，應定期檢查其精度，並及時進行調整和維護。  5、定期檢查電控櫃中的接線柱是否松動，電線在裝運時是否磨損，消除灰塵，避免損壞機件。  6、設備長期停用，應放凈罐中以及管道中有液體，各個孔蓋要蓋緊，保持清潔，各運動部件加註潤滑油。  7、室外溫度出現低於-5℃的地區，乳化瀝青成品罐不應存放乳瀝，應及時排凈，以免造成乳化瀝青破乳，沒有保溫裝置會凍死在罐內。 ng>主要技術參數：ng> 序號 項目 參數 序號 項目 參數 1 流量測量誤差＜±≤℃ ＜0.01L/S 2 比例控制精度 ±1％ 3 生產量累計誤差 ＜±5％ 4 溫度測量范圍 0℃--300℃ 5 溫度測量誤差 1℃ 6 液位測量誤差 ≤1CM 7 產量型號   8 顆粒度 ≤5Чm 6.0T/H 10.0T/H 9 產品篩上剩餘 (篩孔1.2米):＜0.3％ ng>加工示意圖：ng>

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