噴丸機在也叫噴砂機，噴沙機。在國外叫噴丸機，我國目前大部叫噴砂機，其原理是利高速的壓縮空氣將砂材（丸）直接打到工件表麵，從而使工件表麵產生變化。其主要用途如下：
一．預 處 理
電鍍、噴漆、噴塗等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表麵絕對清潔，同時在大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
二．清 理
鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表麵清理，陶瓷胚件 表麵黑斑清除及還原漆紋圖案等。
三．舊件翻新
汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
四．光 飾
所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表麵痕跡消除，啞光霧麵處理，使產品表麵提升檔次。
五．模具處理
模具表麵亞光霧在處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表麵，保證模具精度。
六．毛刺處理
機加工零件微小毛刺去除，註塑零件溢膠毛邊消除。
七．不良品返工
產品不良覆蓋層去除，表麵不良著色及印字的去除。
八．強化
增加金屬件表麵硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表麵處理。
九．刻蝕防滑加工
金屬制品、非金屬制品表麵刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
十．牛仔服處理
牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。
液體噴砂機
液體噴砂機相對於乾式噴砂機來說，最大的特點就是很好地控制瞭噴砂加工過程中粉塵污染，改善瞭噴砂操作的工作環境。下麵將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。
1．一般組成
一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。
2．工作原理
液體噴砂機是以磨液泵作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內，壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速，並經噴嘴射出，噴射到被加工表麵達到預期的加工目的。在液體噴砂機中，磨液泵為供料動力，壓縮空氣為加速動力。立式彈丸噴射式冷凍噴砂機特點
1、操作簡單：普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器，並且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。
2、生產效率高：一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當於50-80名熟練工人的噴砂工作量。
3、噴砂精度高：可以去除很微小又隱蔽的飛邊，不受產品形狀限制，合格率高且噴砂質量穩定。
4、可去除結構復雜，任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。
5、不損傷制品表麵，提高產品外觀質量，增加產品的使用壽命。
6、占地少，一臺冷凍噴砂機加上附屬設備隻需10平方米。
7、降低模具使用成本及膠料成本，設備不需要撕邊刃口，隻要求飛邊盡量薄0.2mm以下，溢膠槽盡可能地小，飛邊餘量隻需撕邊模的1/5-1/10。特點 與其他的砂處理設備不一樣，噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力，噴射到工件表麵的一種砂處理設備。根據噴砂機的特點，噴砂機適用於清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表麵、用於噴塗、電鍍前的預處理工序、強化光飾零件表麵，噴砂機特別適合於中、小零件單件小批量生產。
噴砂機的特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯示，並裝有減壓閥，可以根據需要調節噴砂壓力。在壓縮空氣進口裝有過濾器，以濾去壓縮空氣中的水分。
噴砂機配備自動分離和自動除塵系統，使用過的砂料被負壓從機器的底部輸送到旋風分離器中進行分離，將噴砂過程中產生的粉塵、銹質、氧化皮等雜質從好的砂料中分離出來。噴砂機的特點能使噴砂機繼續使用的砂料儲存在分離器下部的料鬥中並被循環使用，大的氧化皮等雜質被分離器下部的隔網攔住，灰塵部分被輸送到噴砂機除塵箱中進行處理，灰塵被收集而乾凈的空氣被排放到大氣中。
8、節能環保：機器耗能極低，且排出其他未空氣原有組分氮氣。
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