.主要構成及特點

1.清理室

　　清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業在密封的容腔內進行。

　　2.輸送輥道

　　分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

　　室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環，高鉻耐磨護套用於保護輥道，承受彈丸打擊，限位環可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

　　3.提升機

　　主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料鬥等組成。

　　提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長瞭皮帶使用壽命。

　　提升機罩殼折彎成形，打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料鬥和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

　　調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。

　　上下帶輪采用帶方座外球麵球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

　　4.分離器

　　螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

　　采用帶方座外球麵球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。

　　6.輸丸管道

　　本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便於維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開啟與關閉閘門數量，以節約能源，減少對機器的磨損，並保證滿足生產需要。

　　7.拋丸器

　　采用單圓盤拋丸器，成為當今國內完美無缺的高水平拋丸器。它主要由轉動機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

　　8.吹掃裝置

　　本裝置采用高壓風機，並在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表麵餘留的彈丸進行吹掃清理。

　　9.進出口密封

　　工件進出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進出口處各設多道加強密封，其特點為彈性強、壽命長、密封效果俱佳。

　　10.除塵系統

　　佈袋式除塵器

　　主要由袋式除塵器和風機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5%。

　　11.電氣控制

　　電氣控制系統采用常規控制實現對全機的控制，采用國內外生產的優質電器元件，具有可靠性高及維修方便等優點，主電路由小型斷路器和熱繼電器實現對各電機的短路、缺相、過載保護。並設有多處急停開關，方便緊急關機，防止事故擴大。

　　在清理室及清掃室的各個檢修門上設有安全保護開關，當任何一個檢修門打開後，拋丸器不能啟動。

　　三.總結

　　通過式拋丸機主要用於金屬結構、機床床身、鋼(鑄鐵)制品、網架、工程機械與橋梁制造業，隨著國傢對環境污染的懲罰力度的加大，酸洗清理已經逐漸被市場淘汰，通過式拋丸機會得到越來越多的使用。輥道通過式拋丸機能連續不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連

續通過方式進行除氧化皮、清理和預處理。操作簡便，隻需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個短時間的循環周期後，系統將處理好的材料自動卸下，即完成瞭整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘餘丸料。

　　加迪砂特殊拋頭能進一步提升產能，大幅度增強拋丸性能和耐磨損力。

　　迪砂輥道通過式拋丸機可與其他一些操作，如鋸、鉆、銑、噴漆和烘乾系統進行整合，以提供客戶全套式處理設備。加配輸送鏈和交叉傳送系統，能進一步提高生產率。

　　迪砂輥道通過式拋丸機產品以其高度可靠性，使用壽命長和不斷進步的工程設計，及性能一流的迪砂拋頭而聞名。迪砂拋丸機秉承瞭一貫的產品優勢，代表瞭無與倫比的生產力和高效能。如配備迪砂拋頭系統（替換其標準配備的拋頭），能讓您的生產力得到很大程度地提升。迪砂拋頭代表瞭目前最先進的技術，大大地提高瞭拋丸機性能和拋頭耐磨損能力。

　　迪砂輥道式拋丸機提供無與倫比的高性價比，是理想的清理設備。用迪砂拋丸機進行機械除銹，已在生產中獲得瞭認可並得到廣泛的應用。 設備組合系統使工藝過程可靠，經濟，確保瞭工件要求的清潔度。DISA拋丸機系統自動化程度高，配備用戶指定的裝料和卸料單元。整個系統可以作為獨立的設備或整合到整個除銹和防腐處理生產線上。這樣，確保： ?

　　1.設計簡單，符合流水線生產要求； ?

　　2.改善生產連續化過程； ?

　　3.輸送距離短（沒有產品中間的存儲過程）； ?

　　自從拋丸過程整合到整個自動化生產線上，操作成本大大降低；

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