玫瑰花以及香草系列冷凍真空乾燥機組
附加說明
- 根據各類玫瑰花以及香草含水率的不同，產量也不同。按乾品含水率5%左右，原料含水率65%來說，如每晝夜生產1個班次，每年生產300天計：1臺100m2凍乾機年產乾品約80噸，1臺50m2凍乾機年產乾品約40噸，1臺25m2凍乾機年產乾品約20噸。
- 使用冷凍真空乾燥機，需設有獨立的速凍庫。這樣既能縮短生產周期，而且能大大降低能耗。
- 冷凍真空乾燥機設計的制冷工質為R22，不會對大氣臭氧層造成破壞，不屬於禁止使用之列。若不使用R22制冷，可采用氨制冷系統。
- 如電力緊張，可用蒸汽對循環液加熱來替換電熱管加熱，一臺ZG－100每天隻需200kg煤。
玫瑰花以及香草冷凍真空乾燥機的原理
把玫瑰花以及香草進行乾燥是保持玫瑰花以及香草不腐敗變質的方法之一。乾燥的方法許多，如曬乾、陰乾、烘乾、微波乾燥和真空乾燥等。但這些乾燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。乾燥所得的制品，一般是體積縮小、 質地變硬，某些物質會發生氧化，一些易揮發的芳香成分大部分會蒸發掉，有些熱敏性的物質，如蛋白質、維生素會發生變性，生物酶會失去生物活性，乾燥後的玫瑰花以及香草不易與水親和等。因此乾燥後的玫瑰花以及香草與乾燥前相比在性狀上有很大的差別。
冷凍真空乾燥法不同於以上的乾燥方法，乾燥的溫度基本上在0℃以下的進行，即在玫瑰花以及香草凍結的狀態下進行，直到後期，為瞭進一步降低玫瑰花以及香草中的殘餘水分含量，才讓物料升至0℃以上的溫度，但一般不超過50℃。
冷凍乾燥就是把玫瑰花以及香草中含有的水分，預先進行降溫凍結成固體，然後在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而玫瑰花以及香草原有的組織停留在凍結時的冰架中，因此它乾燥後疏松多孔體積不變，整個乾燥的過程是在較低的溫度下進行的。
玫瑰花以及香草在乾燥前處於低溫(凍結狀態),同時冰晶均勻分佈於玫瑰花以及香草體內中,升華過程不會因脫水而發生體積縮小現象,避免瞭由水蒸氣產生泡沫、氧化等副作用。乾燥組織呈乾海綿多孔狀，體積基本不變，遇水極易恢復原狀。在最大程度上防止玫瑰花以及香草在乾燥過程中的理化和生物學方麵的變性。
它的工作原理是將被乾燥的玫瑰花以及香草先凍結到三相點溫度以下，然後在真空條件下使玫瑰花以及香草中的固態水分（冰）直接升華成水蒸氣從玫瑰花以及香草中排除，使玫瑰花以及香草乾燥。
玫瑰花以及香草經過前處理後，先進行速凍，再真空乾燥升華脫水，之後在後處理車間包裝。真空系統為升華乾燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向玫瑰花以及香草提供升華潛熱，制冷系統向捕水器和乾燥倉提供所需的冷量。對凍乾玫瑰花以及香草制品的質量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態飽滿、結構牢固、與水親和快，殘餘水分低。
要獲得高質量的玫瑰花以及香草制品，需要對凍乾的理論和工藝應有一個比較全麵的瞭解。凍乾工藝包括預凍、升華和再凍乾三個分階段。合理而有效地縮短凍乾的周期在工業生產上具有明顯的經濟價值。
采用冷凍真空乾燥的法蘭西玫瑰花茶
花芯都是鮮艷的。
以下是其它玫瑰的花蕾凍乾效果
復水後就像新鮮的一樣
一 、玫瑰花以及香草制品的凍結
玫瑰花以及香草速凍時，體內晶粒大小保持在顯微鏡下可見的（細晶）；相反，玫瑰花以及香草慢凍時，形成的結晶肉眼可見（粗晶），粗晶在升華留下的空隙較大，可以提高凍乾的效率，比表麵積大，多孔結構好，成品的引濕性相對也要強些。細晶在升華後留下的間隙較小，會使下層升華受阻，速凍的成品粒子細膩，外觀均勻。
玫瑰花以及香草在凍乾機中預凍有兩種方式：一種是玫瑰花以及香草與乾燥箱同時降溫；另一種是待乾燥箱擱板降溫至-40℃左右，再將玫瑰花以及香草放入，前者相當於慢凍，後者則介於速凍與慢凍之間，因而常被采用，以兼顧凍乾效率與產品質量。後者的缺點是玫瑰花以及香草入箱時，空氣中的水蒸氣將迅速地凝結在擱板上，而在升華初期，若板擱升溫較快，由於大麵積的升華將有可能超越凝結器的正常負荷。此現象在夏季尤為顯著。
玫瑰花以及香草的凍結處於靜止狀態？經驗證明，過冷現象容易發生至使玫瑰花以及香草溫度雖已達到共晶點。但溶質仍不結晶，為瞭克服過冷現象，玫瑰花以及香草凍結的溫度應低於共晶點以下一個范圍，並需保持一段時間，以待玫瑰花以及香草完全凍結。
二、升華的條件與速度
冰在一定溫度下的飽和蒸汽壓大於環境的水蒸氣分壓時即可開始升華；比玫瑰花以及香草溫度更低的凝結器對水蒸氣的抽吸與捕獲作用，則是維持升華所必需的條件。
氣體分子在兩次連續碰撞之間所走的距離稱為平均自由程，它與壓力成反比。在常壓下，其值很小，升華的水分子很容易與氣體碰撞又返回到蒸汽源表麵，因而升華速度很漫。隨著壓力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升華速度顯著加快，飛離出來的水分子很少改變自己的方向，從而形成瞭定向的蒸汽流。
真空泵在凍乾機中起著抽除永久氣體的作用，以維護升華所必需的低壓強。1g水蒸氣在常壓下為1.25L而在13.3Pa時卻膨脹為10000升，普通的真空泵在單位時間內抽除如此大量的體積是不可能的。凝結器實際上形成瞭專門捕集水蒸氣的真空泵。
玫瑰花以及香草與凝結的溫度通常為-25℃與-50℃。冰在該溫度下的飽和蒸汽壓分別為63.3Pa與1.1Pa,因而在升華麵與冷凝麵之間便產生瞭一個相當大的壓力差，如果此時系統內的不凝性氣體分壓可以忽略不計，它將促使玫瑰花以及香草制品升華出來的水蒸氣，以一定的流速定向地抵達凝結器表麵結成冰霜。
冰的升華熱約為2822J/克，如果升華過程不供給熱量，那末玫瑰花以及香草隻有降低內能來補償升華熱，直至其溫度與凝結器溫度平衡後，升華也就停止瞭。為瞭保持升華與冷凝來的溫度差，必須對玫瑰花以及香草提供足夠的熱量。
三、升華過程
在升溫的第一階段（大量升華階段），玫瑰花以及香草溫度要低於其共晶點一個范圍。因此擱板溫要加以控制，若玫瑰花以及香草已經部分乾燥，但溫度卻超過瞭其共晶點，此時將發生玫瑰花以及香草體液的積冰融化現象，而此時融化的液體，對冰飽和，對溶質卻未飽和，因而溶質將迅速溶解進乾燥的部位，極易形成僵塊，外觀極為不良，溶解速度很差。若玫瑰花以及香草的體液的融化發生在大量升華後期，則由於融化的液體數量較少，因而被乾燥的孔性固體所吸收，造成凍乾後塊狀物有所缺損，加水溶解時仍能發現溶解速度較慢。
在大量升華過程，雖然擱板和玫瑰花以及香草溫度有很大懸殊，但由於板溫、凝結器溫度和真空溫度基本不變，因而升華吸熱比較穩定，玫瑰花以及香草溫度相對恒定。隨著玫瑰花以及香草自上而下層層乾燥，冰層升華的阻力逐漸增大。玫瑰花以及香草溫度相應也會小幅上升。直至用肉眼已看不到冰晶的存在。此時90%以上的水分已除去。大量升華的過程至此已基本結束，為瞭確保整箱制品大量升華完畢，板溫仍需保持一個階段後再進行第二階段的升溫。剩餘百分之幾的水分稱殘餘水分，它與自由狀態的水在物理化學性質上有所不同，殘餘水分包括瞭化學結合之水與物理結合之水，諸如化合的結晶水結晶、蛋白質通過氫鍵結合的水以及固體表麵或毛細管中吸附水等。由於殘餘水分受到某種引力的束縛，其飽和蒸汽壓則是不同程度的降低，因而乾燥速度明顯下降。雖然提高玫瑰花以及香草溫度促進殘餘水分的氣化，但若超過某極限溫度，生物活性也可能急劇下降。保證制品安全的最高乾燥溫度要由實驗來確定。通常我們在第二階段將板溫+30℃左右，並保持恒定。在這一階段初期，由於板溫升高，殘餘水分少又不易氣化，因此玫瑰花以及香草的溫度上升較快。但隨著玫瑰花以及香草的溫度與板溫逐漸靠攏，熱傳導變得更為緩慢，需要耐心等待相當長的一段時間，實踐經驗表明，殘餘水分乾燥的時間與大量升華的時間幾乎相等有時甚至還會超過。
四、玫瑰花以及香草真空冷凍乾燥的程序
玫瑰花以及香草真空冷凍乾燥的程序是這樣的：在凍乾之前，把需要凍乾的玫瑰花以及香草分裝在合適的容器內，裝量要均勻，蒸發表麵盡量大而厚度盡量薄些；然後放入與凍乾箱尺寸相適應的金屬盤內。將玫瑰花以及香草放入凍乾箱內進行預凍，抽真空之前要根據捕水器制冷壓縮機的降溫速度提前使捕水器工作降溫，抽真空時捕水器應達到-40℃左右的溫度，待真空度達到一定數值後（通常應達到100Pa以上的真空度），即可對箱內進行加熱。一般加熱分兩步進行，第一步加溫不使玫瑰花以及香草的溫度超過共熔點的溫度；待玫瑰花以及香草內水分基本乾完後進行第二步加溫，這時可迅速地使玫瑰花以及香草上升到規定的最高溫度。在最高溫度保持數小時後，即可結束凍乾。
整個升華乾燥的時間約12-24小時左右，與玫瑰花以及香草的形狀、規格，玫瑰花以及香草的種類，凍乾曲線及機器的性能等等有關。
凍乾結束後，要在出料間進行空氣除濕、滅菌，然後放乾燥無菌的空氣進入冷凍乾燥箱，以防重新吸收空氣中的水分。
在凍乾過程中，把玫瑰花以及香草和板層的溫度、捕水器溫度和真空度對照時間劃成曲線，叫做凍乾曲線。一般以溫度和真空度為縱坐標，時間為橫坐標。凍乾不同的玫瑰花以及香草采用不同的凍乾曲線。同一品種的玫瑰花以及香草使用不同的凍乾曲線時，產品的質量也不相同，凍乾曲線還與凍乾機的性能有關。因此不同的玫瑰花以及香草，不同的凍乾機應用不同的凍乾曲線。
五、冷凍真空乾燥的優點
1、冷凍乾燥在低溫下進行，因此對於許多熱敏性的物質特別適用。如蛋白質等營養物質之類不會發生變性或失去生物活力。
2、在低溫下乾燥時，物質中的一些揮發性成分損失很小，適合芳香類植物的乾燥。
3、在冷凍乾燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
4、由於在凍結的狀態下進行乾燥，因此體積幾乎不變，保持瞭原來的結構，不會發生濃縮現象。
5、乾燥後的物質疏松多孔，呈海綿狀，與水親和力強，幾乎立即恢復原來的性狀。
6、由於乾燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到瞭保護。
7、乾燥能排除95-99%以上的水份，使乾燥後產品能長期保存而不致變質。
因此，冷凍乾燥目前在生物工程技術方麵得到廣泛的應用。
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