滾珠絲桿
滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。
滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展，這項發展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由於具有很小的摩擦阻力，滾珠絲桿被廣泛應用於各種工業設備和精密機器。
滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。
滾珠絲桿的特點：：
1、與滑動絲杠副相比驅動力矩為1/3
滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動,所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下,即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方麵很有幫助。
2、高精度的保證
滾珠絲桿是用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方麵,對溫度·濕度進行瞭嚴格的控制,由於完善的品質管理體制使精度得以充分保證。
3、微進給可能
滾珠絲桿由於是利用滾珠運動,所以啟動力矩極小,不會出現滑動運動那樣的爬行現象,能保證實現精確的微進給。
4、無側隙、剛性高
滾珠絲桿可以加予壓,由於予壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內通過給滾珠加予壓力,在實際用於機械裝置等時,由於滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。
5、高速進給可能
滾珠絲桿由於運動效率高、發熱小、所以可實現高速進給(運動)。
◎精度公差:C10,C7,C5,C3,C2,C1--數字越小，精度越高。
◎世界主要滾珠絲桿生產制造商：
滾珠絲桿運動原理
1、按照國標GB/T17587.3-1998及應用實例，滾珠絲杠（目前已基本取代梯形絲桿，已俗稱絲桿）是用來將旋轉運動轉化為直線運動；或將直線運動轉化為旋轉運動的執行元件，並具有傳動效率高，定位準確等
2、當滾珠絲杠作為主動體時，螺母就會隨絲桿的轉動角度按照對應規格的導程轉化成直線運動，被動工件可以通過螺母座和螺母連接，從而實現對應的直線運動。
螺栓型滾輪滾針軸承
專業生產各種高品質滾輪滾針軸承(又名支掌滾輪),包括公制和英制,螺栓型滾輪滾針軸承,也可以生產滾輪處為球麵的 滾輪滾針軸承,可隨時來圖或來樣定做非標!,產品運用於縫紉機械、汽(摩托)車、紡織、包裝、印刷機械、數控刀庫等行業。以可靠的品質，優質的服務，最惠的價格保證顧客滿意，歡迎各方顧客垂詢。滾輪軸承，即指軸承外圈不裝入機座孔、軸承箱或軸承座內，而是直接在鋼制軌道上滾動的軸承。這種軸承從結構上講，基本符合軸承的特征;從使用功能上講，不完全具備軸承的工作特征，它兼有軸承和滾動輪毅的作用;從形態上講，滾輪軸承有一個顯著的特點，就是外圈壁厚比內圈壁厚厚、滾動體直徑也大得多。由於滾輪軸承的外圈兼有輪毅的作用，就省去瞭配裝在外圈上的輪毅，使輪毅與外圈合為一體，因此，可簡化機構結構，減少機構體積、重量和零件數量，降低機器制造成本，便於安裝、維修，以及增強軸承的負載能力
滑動直線單元支撐架
簡介
金屬直線軸承是一種以低成本生產的直線運動系統，用於無限行程與圓柱軸配合使用。由於承載球與軸呈點接觸，故使用載荷小。鋼球以極小的摩擦阻力旋轉，從而能獲得高精度的平穩運動。常見直線軸承直線軸承是與淬火直線傳動軸配合使用。作無限直線運動的系統。負荷滾珠和淬火傳動軸因為是點接觸，容許載荷較小，但直線運動時，摩擦阻力最小，精度高，運動快捷。特殊材料制成的內部滑動膜甚至可以長期用於液體中運行。
分類
（1）標準型、間隙調整型直線軸承、開口型直線軸承、加長型直線軸承、通用性直線軸承
（2）法蘭式直線軸承可分為：圓法蘭型、方法蘭型、橢圓法蘭型、導向圓法蘭型、導向方法蘭型、導向橢圓法蘭型、加長圓法蘭型。
按規格制式分：
分為兩大系列即LM和LME系列.其代號LM系列用於亞洲，東南亞國傢，日本，韓國，中國等。以公制尺寸為標準，配用的直線軸外徑公差一般是h7。LME系列多用於歐洲，美國，德國，意大利等地區。以英制尺寸為標準，也有公制尺寸，配用的直線軸外徑公差一般是g6。兩大系列結構特點，除尺寸不同，孔徑公差不同，其結構大致一樣。
例1：LM 203242 UU OP
LM 表示 直線第一系列標準
203242 表示尺寸結構 孔徑 外徑 長度
UU 表示雙密封結構 OP 表示開口型
例2：LME 203245 UU AJ
LME 表示 直線第二系列標準
203245 表示尺寸結構 孔徑 外徑 長度
UU 表示雙密封結構 AJ 表示間隙可調
按形狀分：
1：直筒型（形狀如圓筒，一般用卡簧安裝，用於安裝尺寸較小的場合）
2：法蘭型（端部或中間有安裝法蘭，可以用螺釘安裝，法蘭一般分圓形，方形和切邊型三種）
3：開口型 (形狀如直筒，外表有軸向切縫，用於需要間隙調整的場合，分大開口和小開口2種）
按性能分：
1：普通型（一般性能需求的用途）
2：超級型（長壽命及大負載性能需求的場合）
用途
直線軸承被越來越廣泛的運用到電子設備、食品機械、包裝機械、醫療機械、印刷機械、紡織機械、機械、機器、機器人、工具機械、數控機床、汽車及數字化三維坐標測量設備等精密設備或特殊機械行業之中。
遊隙
直線軸承調整型、開口型軸承內、外徑在割口前測量，割口後會有一些彈性變形，配合遊隙應裝入軸承座內測量（鋼保持器軸承、KH軸承[1]情況類似）。遊隙可調節的軸承座調節方向應和軸承割口方向垂直以保證遊隙均勻，直線軸承結構特點不能作旋轉運動，同時要求有良好的導向性，所以直線軸承一般以二根軸+四套軸承或二根軸+二套加長型軸承為一個組合使用，二根軸安裝要平直，整個組合裝配後，用手推拉必須靈活無阻滯才可安裝傳動機構，傳動動力要足夠克服軸承磨擦阻力，直線軸承磨擦阻力近似為千分之一工作載荷。
養護
金屬直線軸承的養護：潤滑與磨擦：直線軸承內部註入防蝕油，若用油脂潤滑時，先用煤油或有機溶濟清除防蝕油，風乾後再添加潤滑脂。（建議使用粘性標記為N0.2的鋰皂潤滑脂.）若用油潤滑時,不必清除防蝕油,根據溫度變化可選用ISO粘度等級VG15-100的潤滑油.軸潤滑可從供油管給沒,或從外軸承座上的油孔給油。由於密封圈會刮掉潤滑油，油潤滑不適用無孔的帶密封圈軸承。
處置
（1）直線運動軸承系列[2]分解各部分後可能導致異物的進入或者對各部分的組裝精度造成不利影響，請勿分解。
（2）線性襯套的掉落或敲擊可能造成破損，請註意。當產品受到沖擊時，即使外觀看不出破損，功能仍可能有所損壞，請加以註意。
潤滑
（1）請仔細擦拭防銹油並封入潤滑劑後再使用。
（2）請避免將性狀不同的潤滑劑混合在一起使用。
特點
來自圓弧溝槽的DF(45-°45)°組合，在安裝的時候，即由鋼珠的彈性變形及接觸點的轉移，即使安裝麵多少有些偏差，也能被線軌滑塊內部吸收，產生自動調心能力之效果而而得到高精度穩定的平滑運動。
具有互換性
由於對生產制造精度嚴格管控，直線導軌尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防止鋼珠脫落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。
所有方向皆具有高剛性
運用四列式圓弧溝槽，配合四列鋼珠等45度之接觸角度，讓鋼珠達到理想的兩點接觸構造，能承受來自上下和左右方向的負荷；在必要時更可施加預壓以提高剛性。
工作原理
可以理解為是一種滾動導引，是由鋼珠在滑塊跟導軌之間無限滾動循環， 從而使負載平臺沿著導軌輕易的高精度線性運動，並將摩擦系數降至平常傳統滑動導引的五十分之一，能輕易地達到很高的定位精度。滑塊跟導軌間末制單元設計，使線形導軌同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的回流系統及精簡化的結構設計讓HIWIN的線性導軌有更平順且低噪音的運動。滑塊-使運動由曲線轉變為直線。新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。由於直線導軌是標準部件，對機床制造廠來說．唯一要做的隻是加工一個安裝導軌的平麵和校調導軌的平行度。當然，為瞭保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多數情況下，安裝是比較簡單的。作為導向的導軌為淬硬鋼，經精磨後置於安裝平麵上。與平麵導軌比較，直線導軌橫截麵的幾何形狀，比平麵導軌復雜，復雜的原因是因為導軌上需要加工出溝槽，以利於滑動元件的移動，溝槽的形狀和數量，取決於機床要完成的功能。例如：一個既承受直線作用力，又承受顛覆力矩的導軌系統，與僅承受直線作用力的導軌相比．設計上有很大的不同。 直線導軌系統的固定元件(導軌)的基本功能如同軸承環，安裝鋼球的支架，形狀為“v”字形。支架包裹著導軌的頂部和兩側麵。為瞭支撐機床的工作部件，一套直線導軌至少有四個支架。用於支撐大型的工作部件，支架的數量可以多於四個。機床的工作部件移動時，鋼球就在支架溝槽中循環流動，把支架的磨損量分攤到各個鋼球上，從而延長直線導軌的使用壽命。為瞭消除支架與導軌之間的間隙，預加負載能提高導軌系統的穩定性，預加負荷的獲得．是在導軌和支架之間安裝超尺寸的鋼球。鋼球直徑公差為±20微米，以0.5微米為增量，將鋼球篩選分類，分別裝到導軌上，預加負載的大小，取決於作用在鋼球上的作用力。假如作用在鋼球上的作用力過大，經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增強，就會出現平衡作用問題；為瞭提高系統的靈敏度，減少運動阻力，相應地要減少預加負荷，而為瞭提高運動精度和精度的保持性，要求有足夠的預加負數，這是矛盾的兩方麵。 工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。導軌系統的設計，力求固定元件和移動元件之間有最大的接觸麵積，這不但能提高系統的承載能力，而且系統能承受間歇切削或重力切削產生的沖擊力，把作用力廣泛擴散，擴大承受力的麵積。為瞭實現這一點，導軌系統的溝槽形狀有多種多樣，具有代表性的有兩種，一種稱為哥待式(尖拱式)，形狀是半圓的延伸，接觸點為頂點；另一種為圓弧形，同樣能起相同的作用。無論哪一種結構形式，目的隻有一個，力求更多的滾動鋼球半徑與導軌接觸(固定元件)。決定系統性能特點的因素是：滾動元件怎樣與導軌接觸，這是問題的關鍵。
應用領域
1、直線導軌主要用在自動化機械上比較多,像德國進口的機床,紙碗機,激光焊接機等等,當然直線導軌和直線軸是配套用的。
2、直線導軌主要是用在精度要求比較高的機械結構上,直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。如果作用在鋼球上的作用力太大，鋼球經受預加負荷時間過長，導致支架運動阻力增大。
使用註意
直線導軌屬於精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即便是使用瞭高性能的直線導軌，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使直線導軌損壞。所以，使用直線導軌應註意以下事項：
防止銹蝕
直接用手拿取直線導軌時，要充分洗去手上的汗液，並塗以優質礦物油後再進行操作，在雨季和夏季尤其要註意防銹。
保持環境清潔
保持直線導軌及其周圍環境的清潔即使是肉眼看不見的微小灰塵進入導軌，也會增加導軌的磨損，振動和噪聲。
安裝要認真仔細
直線導軌在使用安裝時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊導軌，不允許通過滾動體傳遞壓力。
安裝工具要合適
直線導軌使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用佈類和短纖維之類的東西。
導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為瞭保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由於被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積於導軌、直線軸表麵，對設備的加工精度有很大影響，並且會在導軌直線軸表麵形成蝕點，縮短設備使用壽命。為瞭讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 註意：清潔導軌請準備——乾棉佈、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔：首先把激光頭移動到最右側(或左側)，找到直線導軌，用乾棉佈擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分佈即可。 滾輪導軌的清潔：把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用乾棉佈把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭乾凈，再移動橫梁，把剩餘地方清潔乾凈。
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