GT-20鋼筋調直切斷機使用說明書
 
一、用途：
本機適用於生產鐵路護欄、高速公路護欄、養殖籠具、五金制品、保溫隔熱網、建築鋼材等

專業調直以及混凝土構件生產廠及建築施工中對圓形鋼筋盤條的調直與切斷。調直精度高、調直效果好、不易出故障，無曲軸、無磨損，定

尺切斷準確、工作穩定，性能可靠、生產效率高。
二、技術性能：
1、調直、切斷鋼筋直徑       3-8mm
2、定尺切斷長

度          300-6000mm
3、切斷長度誤差（6000mm）1-2mm
4、速度            ≥40m/min
5、被調切鋼筋抗拉強

度       ≤850N/min
6、電動機：
   型號           Y1325-4型
   功率           5.5KW
   轉

速       1440Y／min
7、外形尺寸（盤料架除外）：長7250mm×寬550mm×高1150mm
8、機重       約200Kg
三、結構
本機由：1、電機 2、切斷行輪 3、曲軸總成 4、切斷總成 5、滑道 6、滑道支架 7、送絲壓滾總成 8、調直總成 9、機器立體 10、機器護罩 11、滑道限位鎖片 12、滑道拉簧等組成
盤料架系承載被調直的盤圓鋼筋的裝置，當鋼筋的一端進入主機調直時，盤料架隨之轉動，機停轉動停。調直機構由調直筒和調直塊組成，調直塊固定在調直筒上，調直筒轉動帶動調直塊一起轉動，但他們之間相對位置可以調整，借助於相對位置的調整來實現鋼筋調直，鋼筋牽引由一對帶有溝槽的壓輥組成，在板動手柄時。兩壓輥可分可離，手輪可調壓輥的壓緊力，以適應不同直徑的鋼筋。鋼筋切斷機構主要由錘頭和方刀臺組成，錘頭上下運動，方刀臺水平運動，內裝上下切刀，當方刀臺移動至錘頭下麵時，上切刀被錘頭砸下與下切刀形成剪刀，鋼筋被切斷，承料架由三段組成，每段2米，上部裝有拉桿定尺機構，保證被切鋼筋定尺，下部可承接被切鋼筋。電力電機及控制系統電路全部安裝在機座內，通過轉換開關，控制電機正反轉，使鋼筋前進或倒退。
四、安裝試運轉
1、本機應安裝在較平地基上，地基應放一些軟墊，防止機器高速與地麵振動；
2、主機與滑道連接在同一條直線上，最滑為止；
3、把沖頭壓頭用手轉下，看是否與切斷總成咬合，如不咬合，可調正滑道支架滑輪高度；
4、緊固滑道限位鎖片；
5、連接滑道連簧；
6、上麵電機與切斷行輪尖頭一致；
7、調正，慢彎，加大中間三塊角度，出現豆粒彎，應縮小角度；
8、定尺寸把滑道裡麵滑塊調到你所需要尺寸，（從切斷總成下麵測量），用螺絲緊固滑塊。
本機安裝基礎參照圖1，安裝時要特別註意承料架上的料槽，保證平直，槽中心和方刀臺中的下切刀孔對中。
試運轉前做如下事項：1.方刀臺與承料架上的拉桿接上 2.拉桿上的彈簧加上予壓力，使方刀臺壓在左端 3.檢查電路及其他機械傳動有無異常狀態

4.用手搬動飛輪轉動是否靈活 5.加好潤滑油 6.開空車轉動30分鐘檢查看各部位有無異常，調直筒軸端處軸承溫度，操作各手柄開關，動作是否靈活可靠，確認無誤可送料，試調直和切斷。
五、調整與使用：
機器安完畢試調直過程中，應對調整部分進行試調，達到能滿足調整直鋼筋要求為止。
1、調直滾筒 2、牽引輪 3、切刀 4、跑道 
5、沖壓主軸上下可調絲、可調與切刀上下之間的間隙。 
6、下料開口時間調節絲，本絲與開口大小絲的間隙如調的大，就是先切斷、後開口下料，如間隙小或著沒有間隙，則是切斷和開口下料同時進行或先開口下料、後切斷。 
7、下料開口大小調節絲、本絲向操作人員方麵調，開口小，反之大。
8、圓盤鋼筋，裝在盤料架上，拉出鋼筋的一端，用手工調直後送入調直機壓輥中。
9、調直塊的調整
調直筒內有五個與被調鋼筋相適應的調直塊，一般調整第三個調直塊，使偏移中心線3mm，如圖二中（1）,若試調鋼筋仍有慢彎，可加大偏移量，鋼筋拉傷嚴重，可減小偏移量。於冷拉的鋼料，特別是彈性高的，建議調直塊1、5在中心線上，3向一方偏移，2、4向3的反方向偏移，如圖二（2）偏移量由試驗確定，達到調出鋼筋滿意為止，長期使用調直塊要磨損，調直塊的偏移量相應增大，磨損嚴重時需更換。（見圖二）
10、壓輥的調整與使用：
本機有二對壓輥可供調不同直徑鋼筋時使用，對於四槽壓輥如用外邊的槽將壓輥墊圈放在外邊，如用裡邊的槽，要將壓輥墊圈裝在壓輥的背麵或將壓輥翻轉。入料前將手柄4轉向圖三虛線位置，此時抬起上壓輥，把被調料前端引入壓輥間，而後手柄轉回4,再根據被調鋼筋直徑的大小，旋緊或放松手輪6來改變兩輥之間的壓緊力。一般要求兩輪之間的夾緊力要能保證鋼筋順利的被牽引，看不見料有明顯的轉動，而在切斷的瞬間，鋼筋在壓輥之間有明顯的打滑現象為宜。

11、上下切刀間隙調整是在方刀臺沒裝入機器前進行的（見圖四）上切刀3安裝在刀架2上，下切刀裝在體上，刀架又在錘頭的作用下可上下運動與固定的下切刀對鋼筋實現切斷，旋轉下切刀可調整兩刀間隙，一般是保證兩刀口靠得很近，而上切刀運動時又沒有阻力，調好後要旋緊下

切刀的鎖緊下切刀的鎖緊螺母
12、承料架的調整和使用
1.根據鋼筋直徑確定料槽寬度，如圖五若鋼筋直徑大時，將螺釘1松開，移動下角板5

向左，料槽寬度加大，反之則小，一般料槽寬度比鋼筋直徑大15-20%。
2.支承柱4旋入上角板後，用被調鋼筋插入料槽，沿著料槽縱向滑動，

要能感到阻力，鋼筋又能通過，試調中鋼筋能從料槽中由左向右連續擠出為宜，否則重調，然後將螺母鎖緊。
3.定尺板位置按所需鋼筋長度

而定，如果支承柱或拉桿托塊防礙定尺板的安裝，可暫時取下。
4.定尺切斷時拉桿上的彈簧要施加予壓力，以保證方刀能可靠彈回為準，對

粗料同時用三個彈簧，對細料用其中一個或兩個，予壓力不足能引起連切，予壓力過大可能出現在切斷時被頂彎，或者壓輥過度拉傷鋼筋。
5.每盤料開頭一段經常不直，進入料槽，容易卡住，所以應用手動機構切斷，並從料槽中取出。每盤料末尾一段要高度註意最好緩慢送入調

直筒，以防折變傷人。（見圖四、五）
六、故障產生原因及排除方法
故障
產生原因
排除方法
1、方刀臺被頂出導航
牽引力過大
料在料槽中運動

阻力過大
減小壓輥壓力
調整支承柱旋入量調整偏移量，提高調直質量，加大拉桿彈簧予壓外力
2、連刀用象
拉桿彈簧予緊力小
壓輥力過大
料槽

阻力大
加大予緊力
排除方法同1
3、調前未定尺寸從料槽落下
支承柱旋入短
調整支承柱
4、鋼筋不直
調直塊偏移量小
加大偏移量
5、鋼筋表麵拉

傷
壓輥壓力過大
調直塊偏移量過大
調直塊損壞
減小壓力
減小偏移量
更換調直塊
6、彎絲
  
調正調直塊角度，看調直器與壓滾槽，切斷總成

是否在一條直線上
7、出現斷絲
  
調直塊角度過大，切斷總成上壓簧變軟，刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好。
8、跑絲
  
壓滾壓簧過緊，滑道拔簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動。
9、出現短節
  
滑道與主機拉簧過松，調整拉簧。
10、機器出現振動
  
調整調直塊的平衡度。
 
七、保養與安全
1、保證傳動箱內有足夠的潤滑油，定期更換。
2、調直筒兩端用乾油潤滑，定期加油。錘

頭滑塊部位每班加油一次，方刀臺導軌麵要每班加油一次。
3、盤料架上部孔定期加一乾油，承料架托塊是每班要加潤滑油。
4、定期檢查錘

頭和切刀狀態，如有損壞及時更換。
5、不要打開皮帶罩和調直筒罩開車，以防發生危險。
6、機器電器部分要裝有接地線。

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