供應QPQ處理液體氮化氧化預熱井式爐[安達電爐]_工業電爐_電熱設備_電工電氣_貨源

加工定制：是	品牌：安達電爐	型號：GSSF
最大電壓：380（V）	功率：165（W）	額定溫度：600（℃）
主要用途：能進行瞭處理的材料：碳鋼,合金鋼（包括模具鋼）,高速鋼,不銹鋼,鑄鋼,粉末冶金材料。	產品認證：iso9001

產品詳細

目前，QPQ表麵改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：

1　良好的耐磨性、耐疲勞性能

該工藝能極大地提高各種黑色金屬零件表麵的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過QPQ處理後，耐磨性比常規淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍以上。

疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果均好。該工藝特別適合於形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。

2　良好的抗腐蝕性能

對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按ASTMBll7標準進行瞭連續噴霧試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%NaCL水溶液噴霧。試驗結果表明，經QPQ處理後的零件抗蝕性是1Crl8Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發黑的280倍。

3　產品處理以後變形小

工件經QPQ處理處理之後幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2Cr13不銹鋼薄板經QPQ處理之後，表麵硬大於HRC60，不平度小於0.5mm。目前，QPQ技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，有效的解決瞭一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。

4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短

工件經QPQ處理後，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，並且形成黑色、漂亮的外觀，可以代替常規的淬火一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。

5　無公害水平高、無環境污染

QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害物質排放量均低於國傢排放標準允許值。由於技術先進，質量穩定，QPQ技術應用的產品有數百種之多，已在全國各地建立瞭多條生產線。

6　QPQ技術適用材料的范圍廣泛

該工藝對所有黑色金屬材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。

nt size="3">液體氮化、液體氧氮化、QPQ表麵處理技術是金屬鹽浴表麵強化改性技術，通過二十多年的科研與實踐，這兩項技術在工業中已廣泛應用，涉及到汽車、摩托車、機車、紡織機械、工程機械、液壓機械、電器、輕工機械、化工機械、槍械、機器機表、照相機、齒輪、工具和模具等幾十個行業。我公司已為廣東中山科銳等多傢專業模具熱處理廠設計制造大小QPQ熱處理線（預熱爐、軟氮化爐、等溫淬火爐、清洗槽、氧化鹽浴爐）二十餘條，創造良好效益。
液體氮化：是在金屬表麵滲入氮、碳、硫等多種元素，使金屬表麵的硬度大大提高，滲層均勻，機械零件具有優良的耐磨性和耐疲勞強度。同時具有變形小、無公害、節能等優點。
nt>nt size="3">液體氧氮化nt>nt size="3">：是在液體氮化的基礎上進行一次氧化，使得金屬表麵在具有高硬度、高耐磨性的同時，表麵耐腐蝕性能有很大提高，表麵有光澤的黑色。鹽霧試驗可達40-96小時。
QPQ、OPO：是在液體氧氮化的基礎上進行一次或多次拋光後再次氧化，使得金屬表麵在具有高硬度、高耐磨性的同時，表麵耐腐蝕性有極大提高，表麵呈有光亮的黑色。鹽霧試驗可達100-700小時。
液體氮化、液體氧氮化QPQ、OPO具有下列優點：
高的表麵硬度，優良的耐磨、減磨、抗咬合性能極小的變形
滲層均勻，表麵色澤均勻
優良的耐疲勞性能
極好的抗蝕性（液體氧氮化、QPQ、OPO
無環境污染
適用范圍：
適用材料：各種結構鋼、工具鋼、不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵及鐵基粉末冶金件等一切黑色金屬。
nt>nt size="3">液體氧氮化nt>nt size="3">可替代工藝：可替代滲碳淬火、易變形件的淬火、離子氮化、氣體氮化、氣體軟氮化、高頻；可替代發黑、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、可替代某些不銹鋼
適用行業：汽車、摩托車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件
典型應用：曲軸、缸套、柱塞、凸輪軸、缸塞環、發動機氣門、汽車雨刮器球頭轉軸、鉚釘、齒輪、蝸輪、蝸桿、鉆頭、刀具、高強度緊固件、液壓泵齒輪、銷軸、液壓件缸體、鋁壓鑄模、鋁擠壓模、鋁沖模、鋁噴註模、塑料模、縫紉機零件、電氣動工具零件、各類沖壓件。nt>
氮化爐軟氮化具有以下特點：1、處理溫度低，時間短，工件變形小。2、不受鋼種限制，碳鋼、低合金鋼、工模具鋼、不銹鋼、鑄鐵及鐵基粉未冶金材料均可進行軟氮化處理。工件經軟氮化後的表麵硬度與氮化工藝及材料有關。3、能顯著地提高工件的疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性。在乾摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。4、由於軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不容易剝落。因此，目前生產中軟氮化巳廣泛應用於模具、量具、刀具（如：高速鋼刀具）等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。
■能進行瞭處理的材料：碳鋼、合金鋼（包括模具鋼）、高速鋼、不銹鋼、鑄鋼、粉末冶金材料。
■處理後的工件表麵硬度高，有很高的耐磨性極高的氮化層，適合要求很高的汽車、摩托車零部件。
■處理的沖壓模壽命比氣體氮化提高3-10倍，擴散層深度可達0。3-0。8m/m，氮化合層深度可達12-250Üm

型號	功率（Kw）	額定溫度（℃）	工作區尺寸（㎜）	外形尺寸（㎜）	最大裝載量（Kg）
RNL-35-6	35	650	φ450×650	1950×1750×2350	250
RNL-45-6	45	650	φ450×1000	1950×1750×2700	320
RNL-60-6	60	650	φ650×1200	2150×1950×2900	650
RNL-75-6	75	650	φ800×1300	2300×2100×3000	950
RNL-90-6	90	650	φ800×1800	2300×2100×3500	1500

——

nt size="6"> 氣體氮化爐：nt>

用途:
　　 RN系列井式氣體氮化爐屬標準節能型周期作業爐。主要供各種鋼制機械零件、汽車曲軸、汽車活塞環、摩托車剎車片、模具等進行氣體氮化熱處理之用
溫度：650℃
特點：
1、電爐設有熱風循環裝置，可使爐罐內的氣氛及溫度均勻；
2、因設有氣氛保護，所以工作無變形、無氧化，節省原材料；
3、爐罐蓋的升降采用電動液壓裝置，爐罐蓋升降平穩、無抖動；
4、爐罐、裝料筐、風扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長；
5、電爐設有快速冷卻裝置，可根據需要快速冷卻；
6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；
7、無污染，環保效益好。
結構簡介：
　　RN系列井式氣體氮化爐屬節能型氣體氮化爐，采用節能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封以及上下二區拉溫或多區控溫。使電爐保溫性，爐溫均勻性，密封性，滲氮速度都有很大提高，爐型與國際標準一致。本系列井式氣體氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯由超輕質，高強度0.6g／cm3節能耐火磚砌成，爐襯外層夾置矽酸鋁纖維，然後填充膨脹蛭石粉保溫。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼爐罐。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴註器供滴註甲醇，使爐內溫度氣氛均勻。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，並裝有壓緊螺拴。爐內廢氣是通過排氣管排出爐外。
技術參數：

型號	額定功率（KW）	額定溫950度（℃）	額定電壓（V）	相數	工作區尺寸（mm）	最大裝載量（kg）
RN-35-6	35	650	380	3	ф 500*650	200
RN-45-6	45	650	380	3	ф 600*750	300
RN-60-6	60	650	380	3	ф700*900	400
RN-80-6	80	650	380	3	ф900*1000	600
RN-120-6	120	650	380	3	ф900*1400	800