1、“米漢納”高級鑄件經時效處理消除應力、整機精度穩定；

2、P4高精度軸承裝配的臺灣原廠制造主軸，保證瞭主軸的高精度（徑向跳動0.002內），使零件的加工表麵有較好的光潔度；

3、主軸配備變頻器可無級變換主軸轉速(0—3600轉)，達到最佳砂輪線速度；

4、Y軸配備(0.002)微量進給裝置,成型磨削操作時更加得心應手。

5、該機床超越瞭單純平面磨床的設計，溶入瞭三維立體的設計和制造理念，除保留瞭平面磨床的精度，另外還增加瞭圓弧、角度及兩側面的制造工藝要求，從而能夠達到單純平面磨床無法達到的加工精度（要達到超高精度和光潔度需經專業培訓的技師操作）

磨床工安全操作規程

1．操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。女工必須戴好安全帽，不得留長辮子，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和產生崩碎切屑時，要戴好防護鏡；以防鐵屑飛濺傷眼，並在機床周圍安裝擋板使之與操作區隔離。
2．開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然後空車運轉，並註意各潤滑部位是否有油，空轉3~5分鐘，確認機床情況正常再進行工作。
3．裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置，工作時必須裝夾牢固，嚴禁在砂輪的正麵和側面用手拿工件磨削。
4．開車後應站在砂輪側面，砂輪和工件應平穩地接觸，使磨削量逐漸加大，不準驟然加大進給量。細長工件應用中心架，防止工件彎曲傷人。停車時，應先退回砂輪後，方可停車。
5．調換砂輪時，必須認真檢查，砂輪規格應符合要求，無裂紋，響聲清脆，並經過靜平衡試驗，新砂輪安裝時一般應經過二次平衡，以防產生震動。安裝後應先空轉3－5分鐘，確認正常後，方可使用。在試轉時，人應站在砂輪的側面。
6．磨平面時，應檢查磁盤吸力是否正常，工件要吸牢，接觸麵較小的工件，前後要放擋塊加檔板，按工件磨削長度調整好限位擋鐵。
7．加工表麵有花鍵、鍵槽或偏心的工件時，不能自動進給，不能吃刀過猛，走刀應緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時，應揩清中心孔和頂尖，並加上合適潤滑油。
8．無心磨床在工作時，不得用手在兩砂輪中間撫摸工件。
9．開動液壓傳動時，必須進給量恰當，防止砂輪和工件相撞，並要調整好換向擋塊。
10．砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件，用金剛鑽磨削砂輪時，刀具要裝牢固，刀具支點與砂輪間距盡量縮小，進刀量要緩慢進給。
11．工作完畢停車時，應先關閉冷卻液，讓砂輪運轉2—3分鐘，進行脫水，方可停車。然後做好保養工作，刷清鐵屑灰塵，潤滑加油，切斷電源。

     對於 精密平面磨床 而言，首先是他的加工環境要求較高，加工環境條件達到瞭，保養工作就能做得更徹底，更有效！精密平面磨床條件允許最好是在空調恒溫車間工作，這樣一是利於模具加工的穩定，工件不變形；二是空調車間乾凈，便於清潔。下麵就著重談談 精密平面磨床 日常保養維護工作：

為確保 磨床 研磨精度，必須定期，例行之保養實施。

1）每天作業完畢， 磨床 各部件，成其是滑動部位，應擦拭乾凈後上油。

2）用乾凈佈碎或小毛刷清理乾凈各部位之研磨屑。

3）必要之部位，應打上防銹油，如主軸磨頭，砂輪法蘭，刻度盤等部位。

4）嚴禁使用空*清潔工作台面物品及 磨床 ，因為吹槍宜將鐵屑吹進磨床軌道，造成軌導損壞，影響精度及手感，

5）請註意傳動鋼索是否松動，適時調整。更換鋼索應註意鋼索的繞向和松緊度，因為這直接影響到鋼索的使用壽命。

6）請註意 磨床 上方油鏡是否有油，確保油路是否通暢。

7）油槽內請用Mobil1405機床導軌專用油或者Isso32號導軌油， 精密磨床 對導軌潤滑油要求相當嚴格，因為潤滑油的質量優劣直接影響到 磨床 的精度，手感及使用壽命。所以用油選擇至關重要，導軌油要求要清稀，滑膩，粘度低，如果太粘一是油泵打不上油空轉會造成燒掉。而且油粘度太高導軌鐵屑沖不走，長此以往油路堵塞，導軌乾澀磨擦造成損傷，從而使機床手感加重，精度跑掉。油應每3-6個月換一次，第一次是三個月更換，第二次以後是六個月更換。

8）油量調節應適當，順時針為緊，逆時針為松，調大瞭會流得太快瞭流不及溢出而浪費，調小瞭又會影響手感。

9）電機的電纜線接頭處應定期檢查，防止線頭松脫，缺相而造成電機燒掉。電纜線外觀是否破損，若有應及時更換加防護外套，以防電線破損使機身帶電發生漏電危險。

新手教學

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