一、功能及特性說明：

1 、最優良的結構強度；

  厚重強壯的機床絕對是龍門加工機不可或缺的條件。天新的機床結構體均采用高優質樹脂砂鑄鐵經時效回火處理，剛性及穩定性極佳。

  結構尺寸結合有限元分析（FEA）使機床發揮最佳的靜剛性及抗震性，故可以防止切削共震的產生，因此可提升加工精度並增加刀具使用壽命。

2 、最佳化主軸箱特點；

  主軸箱采用最佳截麵系統（cross-section moduius）的矩形比例設計1:1:15，可提供Z軸在大行程之加工剛性。

  主軸箱內部以中間隔層搭配圓弧肋骨強化結構體，可以在快速進給及重切削情況下有最佳之動剛性及穩定性。

3 、最佳的平衡Z軸響應系統；

  以平衡雙向回路並設計雙氮氣缸平衡配（loop counter-balance），穩固的將傳動機構設計連接在Z軸上，可以完全提供Z軸伺服馬達精密響應系統及高推力的加工的需求。

  精心設計的中心對稱式主軸系統，將主軸、主軸馬達、滾珠絲桿及雙向配重氣壓缸做最佳空間佈置，避免溫升變位並減少不平衡力矩產生。

4 、先進的控制系統；

  機床標配FANUC控制器提供機床穩定，高效的數字控制。

  可根據客戶實際需求，選配功能更加強大的控制器和控制精度更高的閉環控制單元。

5 、最佳的進給系統；

   X、Y軸采用HGH系列之直線滾珠導軌，重負荷、高精度的P級線性滑軌具有0.003~0.005的低摩擦系數，故有低級的黏滯性及超高驅動的靈敏性，大大提升動態精度；Z軸采用矩形硬軌，導軌副貼低摩擦系數的進口TURCITE-B耐磨片並經精密刮花，保證機床的運動特性（低的摩擦系數和摩擦阻力）及切削所必需的剛性。

6 、最佳的進給結構系統；

  三軸使用C3級精密滾珠螺桿，滾珠螺桿兩端精心設計防撞保護裝置，可保護機器因程序錯誤或操作失誤導致過行程而發生危險。整機采用絕對值座標系統，並依據需求搭配光學尺，可以使機臺達到最佳加工精度，符合全行程位置精度≤0.01MM及重復定位精度≤0.005MM。尾端並施以適當預拉可以減低螺桿溫升之熱變位。

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