BM850T立式加工中心主要用於加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲麵,斜麵的精確加工,加工實現程序化,縮短瞭生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。一.功能及特點說明1機床總體佈局BRIO8型立式加工中心采用立式框架佈局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。立式加工中心BM850T床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計,提高大件和整機的剛度和穩定性,有效抑制瞭切削力引起的機床變形和振動。2拖動系統立式加工中心BM850T X、Y、Z軸導軌副采用滾動直線導軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優,提高機床的精度和精度穩定性。立式加工中心BM850T X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環節,實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉動,起到安全保護的作用。3主軸組立式加工中心BM850T主軸組采用臺灣專業廠傢生產,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成後,均通過動平衡校正及跑合測試,提高瞭整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸在其轉速范圍內可實現無級調速,主軸采用電機內置編碼器控制,可實現主軸定向和剛性攻絲功能。4刀庫立式加工中心BM850T采用鬥笠式刀庫,安裝在立柱側面,換刀時刀盤由氣缸推動左右移動,氣缸配有接近開關保證換刀位置準確,刀盤到達換刀位置後,主軸上下運動實現還刀和抓刀,換刀過程簡單可靠。5切削冷卻系統立式加工中心BM850T配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環冷卻,冷卻泵功率:0.4Kw,壓力:1.2bar。主軸箱端麵配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風冷,並且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制麵板進行控制。配置清潔銳捷銑,用來清潔機床。6氣動系統立式加工中心BM850T氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。7機床防護機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。8潤滑系統導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑,各個節點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位註油,保證各滑動麵均勻潤滑,有效的減少瞭摩擦阻力,提高瞭運動精度,保證瞭滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。9排屑系統立式加工中心BM850T加工過程中產生的鐵屑直接落到防護間上,防護內部斜麵結構使得鐵屑很順利的滑落到排屑水箱裡,然後通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車裡,簡單實用而且經濟性好。10機床工作條件(1)電源:380V±10% 50HZ±1%三相交流電(2)使用溫度:5℃-40℃(3)最佳環境溫度:15℃-25℃(4)相對濕度:40-75% (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa (6)氣源流量:350L/min 11數控系統功能介紹立式加工中心BM850T SINUMERIK 808D數控系統集CNC、PLC、操作界麵以及4軸測量控制回路於一體,結構緊湊,功能強大。它配備有諸多高級數控功能,如坐標轉換功能和強大的刀具管理功能,在滿足各種功能需求的同時,它又力求簡潔。SINUMERIK 808D以其獨特的圖形化用戶界麵,非常適用於在車間制造使用。
主要規格參數
產品型號 |
| 單位 | BM850T |
工作臺 | 工作臺尺寸 | mm | 1000×500 |
允許最大荷重 | kg | 600 | |
T型槽尺寸 | mm×個 | 18×5 | |
加工范圍 | X/Y/Z軸最大行程 | mm | 850/500/540 |
主軸中心到導軌基麵距離 | mm | 580 | |
主軸 | 錐孔(7:24) |
| BT40 |
轉數范圍 | r/min | 50-6000 | |
最大輸出扭矩 | N.m | 47.8 | |
主軸電機功率 | kw | 7.5/11 | |
快速移動 | X/Y/Z軸 | m/min | 24/24/24 |
刀庫 | 刀庫形式 |
| 立笠式 |
刀庫容量 | 把 | 16 | |
換刀時間 | s | 7 | |
機床重量 | kg | 4800 | |
機床輪廓尺寸 | mm | 3300×2400×3000 | |
數控系統 |
| SINUMERIK808D |
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