產品特點：
2.吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處於理想負壓狀態，使用更方便。
3.設備功率可達到最佳工作狀態的最低電耗標準。
4.軟化箱裝有自動恒溫控制系統，可根據板材不同的加溫需要設定。
5.操作系統采用數控系統操作，有效的提高瞭操作人員的工作效率。
6.技術先進，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓，使燈箱、字一次成型。
生產范圍：各種凹凸亞克力字、圖、燈箱、標牌等。
成本核算：
由於選材和加工工藝不同，成本在每平方米100-300元左右 。每平方米市場價格1000-2000元。每平方米毛利800-1500元左右。每天生產能力10-200平方米，利潤豐厚。廠房及電力要求：根據設備大小不同，廠房不小於10-25平方米
電源380v，50hz，
推廣策略：
1.利用自己的或即將開發的直接用戶。
2.定位於某個領域，如電信、金融、加油站等行業。
3.同行業代理，即給其他廣告公司一個合理的利潤空間，利用其客戶資源變競爭對手為合作夥伴。
售後服務：正常使用情況下，主要設備及部件免費保修一年。現有好多廠傢或公司在我處購買機器後聲稱自己生產的，以非常高的價格銷售，因機器原理不懂或一知半解，售後服務難以保證，請大傢參考後再購買機器。我廠可根據客戶要求加工不同規格的設備，如推拉式、分體式、可拆卸等，最大可加工3.3 ×2.3×2米的大型亞克力成型機。最近，我廠又研制成by-xiii亞克力成型機。
這種型號特點是：
1.機器簡潔、開放、具現代理念。
2.機器小，高度集成，精工細作。
3.在吸吹功能基礎上又增加瞭機械手臂式板材自動取出裝置。
4.全自動化概念，更人性化的設計，靈巧的機械手方便地取出加熱好的板材，集成式的操作麵板，獨特的控制開關，操控更簡單，使用更人性化。
亞克力折彎機
產品特點：
我廠生產的折彎機采用數控操作，自動衡溫、溫度可控。水循環冷卻，氣動加壓，有效提高瞭操作人員的工作效率，本機能加工各種材質的塑料板材，如亞克力板、pvc板、pe板、pp板、abs板等。
亞克力圍字機
varibend數位彎字機是一款非常簡約，物美價廉的金屬字加工設備，它擅長加工各種立體字的圍邊，適用於led立體發光字、不銹鋼字，鐵字、鋁字、銅字、亞克力吸塑發光字、樹脂發光字的制作，相比幾萬的自動圍字機，它的功能一點也不遜色，而且有著非常出色的加工擴展功能，給操作人員更大的發揮空間和加工技巧擴展能力。varibend有著超乎尋常的控制精度的能力，可以把送料精度限制在0.001mm，足可以滿足各種配合鑲嵌等極度苛刻復雜的工藝精度要求。
廣告雕刻機
1、采用進口直線導軌（圓柱形或方形）保證使用壽命。
2、采用高速水冷變頻電機，自動化強、噪音低、高頻率、長壽命，可長時間連續工作，適應性強、精度高。
3、適用於巨型亞克力切割，立體廣告牌制作，木器雕刻。
開機準備
1、首先檢查各運動部件是否在原始位置上。
2、真空泵油麵必須在視油鏡中線位置，不足時清加註真空油。
3、以油霧器加油，並對導柱汽缸軸等運動部件加註適量潤滑油
4、檢查壓縮機油平面，不夠加註，打開循環水開關。
5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機運轉方向，確認正確後，方可正式起動。
6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關進行預熱，加溫按同一產品最佳狀態的記錄調整，避免浪費材料。
7、調整每項產品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風、抽芯、二次上模時間。
8、按入壓縮電源，將壓力調到0.6～0.8Mpa左右，檢測部件運動是否正常。
9、將個部件置於原始位置，開關擰到自動檔，空載運行3分鐘檢查個程序工作是否正常。
10、真空泵起動後，通過機械自動空運行，在下缸上升後，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統正常。
11、確認各部件正常後，方可正式放材料，進行正常生產。
12、將開關調至手動，一一手動調試每個動作是否正常，調至正常。
13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內，四周密封，開動壓片開關，把膠片拉出壓片框內，關上壓片開關，使用壓片框壓住膠片，調好加熱時間。推動電爐至工作位置，進行加熱，觀察加熱情況，使之在最佳狀態下做出最好產品，加熱完後，即開始報警（如加熱不夠可進 行 二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動上、下模，開真空、開上冷風、開噴水，脫模開關，開壓片開關，把產品拉出。
14、自動操作，要把所要用的開關，全部扭向自動，等加熱時間到後，把電爐退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、真空、吹冷風、脫模。
真空吸塑機的關機
1、關閉加熱電源。
2、關閉壓縮機，真空泵電源。
3、將真空箱的真空排盡。
4、關閉總開關電源。
5、將模具用次品套上，以免損傷模具
亞克力吸塑成型的五個要點
近年來，隨著戶外廣告業的飛速發展以及亞克力成型設備及亞克力制品的價格下調，亞克力吸塑標識制品的應用領域和數量迅速增加。現今亞克力吸塑成型設備的功能更完善、性能更趨穩定，同時對亞克力吸塑標識制品的制作水平要求也越來越高，下麵我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而後通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現出需要的造型或文字，最後冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
制作效果圖→制作模具→吸塑成型→後期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
平面字 弧形字 三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準備
亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機、曲線鋸、、手電鑽、角磨機、砂光機、手動雕刻機（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動收邊機（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂佈、勾刀、壁紙刀、雙麵海綿膠、原子灰、鋼直尺，卷尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具制作
材料選擇：密度板（常規造型和字制作時模具厚度應控制在3cm以內，陰模具的邊緣寬度應不小於5cm）
陽模具：需要表現的字或造型通稱為陽模具。
陰模具：輔助表現的其他部分通稱為陰模具。
陰模具的厚度在任何情況下都必須大於陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等於吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直徑。
陰陽模具的間隙應根據所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材采用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材采用￠6mm刀具雕刻密度板。
成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以後需用銼刀和砂佈將邊角處理好，以達到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以後必須用手動雕刻機安裝圓角刀作倒圓處理，而後再用銼刀和砂佈作進一步處理。
底麵板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鑽打出直徑不大於2.5mm的空洞，用銼刀和砂佈作進一步處理，按正常要求制作陰模具。
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