亞克力吸壓成型機特點：

1.我廠產品用料採用高強度加厚鋼材，方形槽鋼是機體平穩耐用抗外力強，並採用新型葉片泵是產品成型快、穩定、節省工時。

2.　升降活動平台採用高精度四軸導軌，升降穩定。

3.　烘箱門用氣缸控制，封閉性強，美觀大方，開關更方便。
4.採用電控升降系統或液壓升降系統，使浮動板安全、平穩，工作壓力強大，確保成型更簡便、快捷。
5.吸氣系統功能強勁，無需階段吸真空，可一直處於理想負壓狀態，使用更方便。
6.軟化箱裝有自動恆溫控制系統，可根據板材不同的加溫需要設定。
7.數控系統操作，有效的提高了作人員的工作效益。
8.技術先進，可吸壓冷卻一次成型。也可根據燈箱、字的不同效果，單獨吸或單獨壓，使燈箱、字一次成型。
9.工作力可達8噸，確保成型更簡便、快捷.生產用材:PPS,ABS,PVC板,壓克力板.
生產範圍：各種凹凸面亞克力字、圖、燈箱、標牌等。

開機準備


　　1、首先檢查各運動部件是否在原始位置上。
　　2、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時清加注真空油。
　　3、以油霧器加油，並對導柱汽缸軸等運動部件加注適量潤滑油
　　4、檢查壓縮機油平面，不夠加注，打開循環水開關。
　　5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機運轉方向，確認正確後，方可正式起動。
　　6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關進行預熱，加溫按同一產品最佳狀態的記錄調整，避免浪費材料。
　　7、調整每項產品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風、抽芯、二次上模時間。
　　8、按入壓縮電源，將壓力調到0.6～0.8Mpa左右，檢測部件運動是否正常。
　　9、將個部件置於原始位置，開關擰到自動檔，空載運行3分鐘檢查個程序工作是否正常。
　　10、真空泵起動後，通過機械自動空運行，在下缸上升後，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統正常。
　　11、確認各部件正常後，方可正式放材料，進行正常生產。
　　12、將開關調至手動，一一手動調試每個動作是否正常，調至正常。
　　13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內，四周密封，開動壓片開關，把膠片拉出壓片框內，關上壓片開關，使用壓片框壓住膠片，調好加熱時間。推動電爐至工作位置，進行加熱，觀察加熱情況，使之在最佳狀態下做出最好產品，加熱完後，即開始報警（如加熱不夠可進 行 二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動上、下模，開真空、開上冷風、開噴水，脫模開關，開壓片開關，把產品拉出。
　　14、自動操作，要把所要用的開關，全部扭向自動，等加熱時間到後，把電爐退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、真空、吹冷風、脫模。

真空吸塑機的關機
　　1、關閉加熱電源。
　　2、關閉壓縮機，真空泵電源。
　　3、將真空箱的真空排盡。
　　4、關閉總開關電源。
　　5、將模具用次品套上，以免損傷模具

亞克力吸塑成型的五個要點
　近年來，隨著戶外廣告業的飛速發展以及亞克力成型設備及亞克力製品的價格下調，亞克力吸塑標識製品的應用領域和數量迅速增加。現今亞克力吸塑成型設備的功能更完善、性能更趨穩定，同時對亞克力吸塑標識製品的製作水平要求也越來越高，下面我們就簡單介紹一下亞克力吸塑成型。
一、亞克力吸塑成型原理
　　利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而後通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現出需要的造型或文字，最後冷卻（3－5min）至常溫定型。
二、亞克力吸塑成型工藝流程
　　製作效果圖→製作模具→吸塑成型→後期加工→工程安裝
三、亞克力吸塑成型造型分類
　　平面字　弧形字　三維字
四、亞克力吸塑成型材料、工具及耗材準備
　　亞克力板材（厚度3mm或5mm，視字或造型大小而定）、密度板（厚度10－15mm,視字或造型厚度而定）、木條（厚度30*40mm）、冷軋板（厚度0.8mm-2mm,視字或造型大小而定）、鋁合金型材、氣泵/氣釘槍/氣釘、切割機、曲線鋸、、手電鑽、角磨機、砂光機、手動雕刻機（雙刃銑刀、圓角刀、V型刀）、手動收邊機（雙刃銑刀、圓角刀）、半圓銼、平板銼、三角銼、砂布、勾刀、壁紙刀、雙面海綿膠、原子灰、鋼直尺，捲尺、鉛筆、熱膠槍、熱膠棒、三氯甲烷、針管、玻璃密封膠槍等。
五、亞克力吸塑成型模具製作
　　材料選擇：密度板（常規造型和字製作時模具厚度應控制在3cm以內，陰模具的邊緣寬度應不小於5cm）
　　陽模具：需要表現的字或造型通稱為陽模具。
　　陰模具：輔助表現的其他部分通稱為陰模具。
　　陰模具的厚度在任何情況下都必須大於陽模具加上亞克力板材厚度或吸塑成品的厚度。
　　陰模具的尺寸大小與吸塑成品的尺寸完全一致，陽模具的尺寸等於吸塑成品尺寸減去兩倍雕刻刀具直徑。
　　陰陽模具的間隙應根據所使用亞克力板材的厚度而定，通過選擇不同直徑的雕刻刀具來控制不同的間隙。使用3mm厚度亞克力板材採用￠4mm刀具雕刻密度板，使用5mm厚度亞克力板材採用￠6mm刀具雕刻密度板。
　　成型厚度在2cm以下的模具在雕刻完成以後需用銼刀和砂布將邊角處理好，以達到圓滑及吸塑成型時不切割柔軟的亞克力板材為準；成型厚度在2cm以上的模具在雕刻完成以後必須用手動雕刻機安裝圓角刀作倒圓處理，而後再用銼刀和砂布作進一步處理。
　　底面板與字一體吸塑成型的模具，將字或造型的陽模釘在雕刻好的底板陽模上，沿字與底板接觸的邊緣以均勻的間隔用手電鑽打出直徑不大於2.5mm的空洞，用銼刀和砂布作進一步處理，按正常要求製作陰模具。

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