 模具鋼的簡介： 模具鋼大致可分為（冷作模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類 ，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因 此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性， 足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工 作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。 冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模 和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所制造具的工作條件，應具有高的硬度、強 度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類 用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類 鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬 火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為瞭形成大量碳化物， 鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組 織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、 鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。 熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機 鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的 機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具 鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強 度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整 個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷 卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳 合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較 多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼 、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。 塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料 模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外 ，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋 光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一 般情況下，註射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐 磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。 | 
