一，公司設備介紹：新視覺模具廠擁有全套的加工設備，包括8臺數控銑（其中一臺高速銑，精度可以達0.1mm）,3臺電火花可以達到0.1mm，4臺精雕（其中一臺斜度雕），3臺大型鑽床，4臺線切割，一臺平面磨床可以達到0.02mm，一臺銑床。

二、電磁爐外殼模具的構造：

模具采用工字模結構，型腔和型芯選用P20或者2738，滑塊、導滑槽、鑲件采用2316或者718，導柱、導套、澆口套、拉料桿、復位桿采用SKD標準件，模架采用自作的標準模架。好的材料的耐腐蝕性能，韌性，導熱性和硬度，使拋光變得更加容易，從而節約瞭生產周期，延長瞭模具壽命，減少瞭維護和維修的時間，減少瞭開裂的風險，提高瞭生產效率。

三、電磁爐外殼模具冷卻系統設計：

冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環水的方式在模具內部每一個部位流動，降低註塑時的冷卻時間，提高產品的生產效率，大大降低生產成本。

四，電磁爐外殼模具設計及加工時：

一般塑料器材像足浴盆之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式，也就是產品底殼雙卡，上殼直插下來，這樣不容易錯位，產品裝配間隙均勻，工藝縫最好差0.5MM，一般塑料產品最怕的就是縮影，產品下的螺絲柱及筋位最容易出現縮影，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM，其次就是頂白，頂白的話，一般打光和脫模斜度，PP材料產品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設計在產品周邊也就是（受力好點的地方），模具加工時：我們會給做模具匯報的跟蹤，再模具材料購買後我會發圖片給您，當初加工完成後我再發圖片給您，然後就是模具組裝時再向您匯報，後面就是跟您送樣瞭，我會讓您全過程看到我們的流程。

五、電磁爐外殼模具的保養：

電磁爐外殼保養比電磁爐外殼模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。模具保養主要分三點：

1．電磁爐外殼模具的日常保養：各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油，模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產時每天要維護的；

２．定期的保養：定期保養包括日常保養之外還要排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等；

３．外觀保養：模胚外側塗油漆，以免生銹，下模時，定模動模應塗上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

六、售後服務：

電磁爐外殼出運時我們會配一套易損件，比如：模具頂桿、滑塊、水嘴、堵頭等等都進行配置，那都是我們免費贈送，其他部位，一般情況下都不會出現問題的，我們還會贈送一本電磁爐外殼模具維護手冊，方便您更好的註塑生產。

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